1. Knacken am R-Corner
1.1. Materialauswahl und Qualitätskontrolle
Auswählen hochwertiger Materialien: Stellen Sie sicher, dass die ausgewählten Quadratrohrmaterialien die Qualitätsstandards entsprechen, und vermeiden Sie die Verwendung von Heißrollenplatten mit Originalrissen oder übermäßigen Einschlüssen.
Verstärkung von Materialtests: Durchführen strenger Tests, bevor die Materialien gespeichert werden, einschließlich chemischer Zusammensetzungsanalyse und Beobachtung der metallographischen Struktur, um potenzielle Qualitätsprobleme zu beseitigen.
1.2. Produktionsprozessoptimierung
Verbesserung von Schweißverfahren: Für schweißte Quadratrohre optimieren Sie Schweißparameter wie Strom, Spannung und Schweißgeschwindigkeit, um die Schweißqualität zu gewährleisten und das Risiko einer Schweißspannung und der Rissbildung zu verringern.
Optimierung von Biegeprozessen: Steuern Sie den Biegewinkel und die Kraft bei der Biegung vernünftig, um eine übermäßige Spannungskonzentration am R-Corner zu vermeiden. Erwägen Sie die Verwendung von Mehrpassbugen oder Vorbiegungen, um Stress zu verteilen.
Wärmebehandlung: Für quadratische Röhrchen, die Wärmebehandlung erfordern, die Heiztemperatur und die Einweichenzeit streng kontrollieren, um die Verschlechterung der Materialleistung oder die neue Rissbildung aufgrund von Überhitzung zu verhindern.
1.3. Design und strukturelle Verbesserungen
Verbesserung der R-Corner-Struktur: Wenn Sie quadratische Röhrchen entwerfen, sollten Sie Verstärkungsrippen hinzufügen oder dickere Materialien am R-Corner verwenden, um seine Festigkeit und Steifheit zu verbessern und das Risiko eines Risses zu verringern.
Optimierung der Kraftverteilung: Optimieren Sie die Kraftverteilung, indem Sie die Stützstruktur und die Verbindungsmethode von quadratischen Röhren vernünftig gestalten, um die Spannungskonzentration am R-Corner zu verringern.
1.4. Nachbearbeitung und Wartung
Oberflächenbehandlung: Tragen Sie die Oberflächenbehandlung auf quadratische Röhrchen wie Sandstrahlen und Malerei auf, um ihre Korrosionsbeständigkeit und ihre Müdigkeitsbeständigkeit zu verbessern.
Regelmäßige Inspektion und Wartung: Inspizieren und pflegen regelmäßig quadratische Röhrchen während der Verwendung, um Defekte wie Risse unverzüglich zu identifizieren und zu beheben, wodurch die Eskalation von Problemen verhindern.
2. Verdrehen
2.1. Produktionsprozessoptimierung
Betriebsradbetrieb: Reduzieren Sie die Überhanglänge von quadratischen Röhren mit dickwandigem Quadrat auf den rotierenden Rädern auf einen vernünftigen Bereich (z. B. weniger als oder gleich 600 mm), um die Zentrifugalkraft während der Wärmebehandlung zu verringern, wodurch das Verdrehen verringert wird. Stellen Sie außerdem das Drehradgeschwindigkeitsverhältnis und die Kernposition ein, um Stabilität und Gleichmäßigkeit während der Drehung zu gewährleisten.
2.2. Gerätewartung
Die Produktionsausrüstung und die Serviceleistung, um sicherzustellen, dass dies in gutem Zustand ist, wodurch die Verarbeitungsfehler und das Verdrehen aufgrund von Geräteausfällen oder reduzierter Genauigkeit vermieden werden.
2.3. Korrekturmethoden
Hydraulische Ausrüstung, Druckverkehrsanlagen, Wärmegladung, manuelles Richten usw.
