Verzinkte Stahlrohre haben den doppelten Vorteil der Korrosionsbeständigkeit und der langen Lebensdauer. Außerdem sind sie relativ günstig, sodass sie immer häufiger verwendet werden. Allerdings achten manche Benutzer beim Schweißen verzinkter Rohre nicht darauf, was zu einigen unnötigen Problemen führt. Auf welche Fähigkeiten sollte beim Schweißen also geachtet werden?
1. Die Prämisse ist das Polieren
Verzinken Sie die Schweißnähte direkt an der Schweißnaht, da sonst Blasen, Trachom, falsche Schweißnähte usw. entstehen. Außerdem werden die Schweißnähte dadurch knusprig und starr.
2. Schweißeigenschaften von verzinktem Stahl
Verzinkter Stahl wird im Allgemeinen mit Zink bei kohlenstoffarmem Stahl beschichtet, und die verzinkte Schicht ist im Allgemeinen 20 µm dick. Der Schmelzpunkt von Zink beträgt 419 °C und der Siedepunkt etwa 908 °C. Während des Schweißens schmilzt das Zink zu einer Flüssigkeit, die auf der Oberfläche des Schmelztanks oder auf der Wurzel der Schweißnaht schwimmt. Zink ist in Eisen in großen Mengen fest gelöst. Zinkflüssigkeiten ätzen das geschweißte Metall entlang der Kristallgrenze tief, und Zink mit niedrigem Schmelzpunkt bildet eine „flüssige Metallkruste“. Gleichzeitig können Zink und Eisen eine metallische Kruste bilden. Diese Sprödigkeitsphase verringert die Plastizität des geschweißten Metalls und reißt unter Zugspannung. Beim Schweißen von Winkelschweißungen, insbesondere beim Eckschweißen von T-förmigen Verbindungen, besteht die Gefahr von Rissen.
Beim Schweißen von verzinktem Stahl wird die Zinkschicht auf der Oberfläche und den Kanten der Rampe durch das thermische Fieber des Lichtbogens erhitzt, wodurch es zu Oxidation, Schmelzen, Verdampfung und sogar zur Verflüchtigung von weißem Rauch und Dampf kommt, was leicht zu geschweißten Luftlöchern führen kann. Das durch Oxidation gebildete ZNO hat einen hohen Schmelzpunkt von etwa 1800 °C. Wenn die Parameter während des Schweißvorgangs niedrig sind, entstehen ZnO-Rückstände und gleichzeitig wird Zn zu einem Desoxyrator. Es entsteht Feo-Mno- oder Feo-Mno-SIO2-Oxidschlacke mit niedrigem Schmelzpunkt. Zweitens wird durch die Verdampfung von Zink eine große Menge weißen Rauchs und Staubs verdampft, was eine stimulierende und schädigende Wirkung auf den menschlichen Körper hat. Daher wird die verzinkte Schicht der Schweißstelle poliert.
3. Schweißprozesskontrolle
Die Vorbereitung vor dem Schweißen von verzinktem Stahl ist die gleiche wie bei gewöhnlichem kohlenstoffarmem Stahl. Es ist zu beachten, dass die Größe der Böschung und der nahegelegenen verzinkten Schicht sorgfältig behandelt werden muss. Um zu schweißen, muss die Größe der Böschung angemessen sein, im Allgemeinen 60 bis 65 Grad, und es muss ein gewisser Abstand vorhanden sein, im Allgemeinen 1,5 bis 2,5 mm; um das Eindringen von Zink in die Schweißnähte zu verringern, muss vor dem Schweißen die Schweißschicht entfernt werden.
Bei der tatsächlichen Arbeit wird eine zentrale Rampe verwendet, die zentrale Steuerung des Stumpfkantenprozesses wird übernommen und das Zweischichtschweißverfahren wird verwendet, um die Möglichkeit des Nichtbeweisens zu verringern. Die Elektrode sollte entsprechend dem Material des verzinkten starren Rohrs ausgewählt werden. Im Allgemeinen wird der kohlenstoffarme Stahl J422 aufgrund seiner einfachen Handhabung häufiger verwendet.
Schweißverfahren: Beim Schweißen der ersten Schweißschicht wird die Zinkschicht geschmolzen und verdampft. Die Schweißnähte können stark reduziert werden, wodurch die Menge an flüssigem Zink in der Schweißnaht stark reduziert werden kann. Versuchen Sie beim Schweißen von Schweißnähten, die Zinkschicht zu schmelzen und die Schweißnähte auf der ersten Schicht zu verdampfen und zu versöhnen. Kehren Sie nach dem Schmelzen in die Ausgangsposition zurück und schweißen Sie weiter vorwärts. Wenn beim Schweißen und Stehenschweißen ein kurzer Schlackenschweißstreifen wie J427 verwendet wird, ist die Bissneigung gering. Wenn Sie die Rund- und Brenntechnologie vorne und hinten verwenden, können Sie auch eine Schweißqualität ohne Mängel erzielen.
