1. An der Oberfläche beurteilen, d. h. das Aussehen prüfen. Die Prüfung des Aussehens der Schweißnaht ist eine einfache und weit verbreitete Prüfmethode. Sie ist ein wichtiger Bestandteil der Prüfung des fertigen Produkts. Sie dient hauptsächlich dazu, Defekte auf der Oberfläche der Schweißnaht und Größenabweichungen festzustellen. Im Allgemeinen wird sie mit bloßem Auge beobachtet und zur Prüfung werden Standardmodelle, quantitative Vorschriften und Lupen verwendet. Wenn sich Defekte auf der Oberfläche der Schweißnaht befinden, besteht die Möglichkeit von Defekten innerhalb der Schweißnaht.
2. Inspektion mit physikalischen Methoden: Die Methode der physikalischen Prüfung besteht darin, einige physikalische Phänomene zu bestimmen oder zu testen. Bei der Inspektion der inneren Defekte der Materialien oder Werkstücke werden im Allgemeinen zerstörungsfreie Erkennungsmethoden verwendet. Die Schadenserkennung umfasst Ultraschallerkennung, Strahlenerkennung, Penetrationserkennung, magnetische Erkennung usw.
3. Festigkeitsprüfung des Druckbehälters: Neben der Dichtheitsprüfung muss auch der Druckbehälter geprüft werden. Es gibt zwei Arten von Hydraulikprüfungen und Luftdruckprüfungen. Sie können die Dichtheit der unter Druck stehenden Schweißnähte und Rohrleitungen prüfen. Die Luftdruckprüfung ist empfindlicher und schneller als die Hydraulikprüfung. Gleichzeitig muss das Produkt nach der Prüfung nicht entwässert werden, was insbesondere bei Produkten mit Entwässerungsproblemen gilt. Allerdings ist die Gefahr der Prüfung größer als bei der Hydraulikprüfung. Bei der Prüfung müssen wir die entsprechenden technischen Sicherheitsmaßnahmen einhalten, um Unfälle während der Prüfung zu vermeiden.
4. Bestimmungsprüfung: Bei geschweißten Behältern für Lagerflüssigkeiten oder -gase können mit Dichteprüfungen nicht dichte Defekte an den Schweißnähten wie durchdringende Risse, Einkerbungen, Rückstände, undichte und lose Gewebe usw. festgestellt werden. Zu den Dichteprüfungsmethoden gehören: Kerosintest, Wasserlasttest, Wasserdurchschlagtest usw.
5. Jedes Stahlrohr im Ruhewassertest muss einem statischen Wasserdrucktest ohne Leckage unterzogen werden. Der Prüfdruck wird durch die Prüfberechnung P=2st/D berechnet. Der Stahlbandstandard gibt 60 % des Mindeststreckwerts an (Q235 ist 235 MPa). Stabilisierungszeit: D<508 Test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds
6. Die zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten, Stahlbändern, Schweißnähten und Ringnähten von Stahlrohren muss eine Röntgen- oder Ultraschallprüfung durchführen. Für Spiralschweißnähte in Stahlrichtung zum Transport brennbarer Flüssigkeiten müssen 100 % Röntgen- oder Ultraschallprüfungen durchgeführt werden. Die Spiralschweißnähte von Stahlrohren, die zum Transport gewöhnlicher Flüssigkeiten wie Wasser, Abwasser, Luft und Heizdampf verwendet werden, müssen einer Ultraschallprüfung unterzogen werden. Stichprobenprüfung (20 %).
