Der Produktionsprozess von Spiralstahlrohren ist einfach, die Produktionseffizienz ist hoch und das geschweißte Rohr mit einem großen Produktionsrohrdurchmesser kann auch mit unterschiedlichen Schweißrohren mit unterschiedlichen Knüppelproduktionsrohrdurchmessern verwendet werden. Im Vergleich zur gleichen Länge der gleichen Länge erhöht sich jedoch die Länge der Schweißnaht um 30 bis 100 % und die Produktionsgeschwindigkeit ist geringer.
Die meisten geschweißten Rohre mit kleinerem Kaliber sind mit geraden Nähten geschweißt, und die meisten geschweißten Rohre mit großem Kaliber sind meist spiralgeschweißte Rohre. Spiralförmige Stahlrohre: Spiralförmige Rohre werden hauptsächlich in der Leitungswassertechnik, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Energiewirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau verwendet. Sie sind eines der 20 wichtigsten Produkte, die mein Land entwickelt hat. Für den Flüssigkeitstransport: Wasser und Abwasser. Für den Gastransport: Gas, Dampf, Flüssiggas. Strukturelle Verwendung: Pfahlrohre, Brücken; Docks, Straßen, Gebäudestrukturrohre usw.
Die wichtigsten Produktionsprozesse sind wie folgt: Innenschweißen und Außenschweißen werden mit Einzeldraht- oder Doppeldraht-Vergrabenlichtbögen geschweißt, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten. Produktionsmitarbeiter passen die Prozessparameter jederzeit an, um Defekte rechtzeitig zu beseitigen. Schneiden Sie das Stahlrohr mit einer Luftplasma-Schneidemaschine in eine einzelne Wurzel.
Nach dem Schneiden in ein einzelnes Stahlrohr muss jede Charge von Stahlrohrköpfen im ersten Inspektionssystem streng geprüft werden, um die mechanischen Eigenschaften, chemischen Inhaltsstoffe, gelösten Bedingungen und die Oberflächenqualität des Stahlrohrs zu überprüfen und die Inspektion der Stahlrohre durchzuführen. Nur um offiziell in die Produktion zu investieren.
Auf der Schweißnaht befindet sich ein Teil einer kontinuierlichen Schallwellenerkennungsmarkierung. Nach manueller Ultraschall- und Röntgenprüfung wird bei Mängeln nach der Reparatur kein Schaden verursacht, bis bestätigt ist, dass der Mangel behoben wurde.
Die Rohre, bei denen sich die rohrförmigen Verbindungen kreuzen und die Spiralschweißnähte kreuzen, werden per Röntgen-TV oder Film überprüft. Jedes Stahlrohr wird mit einem statischen Hydraulikdruck geprüft, und der Druck ist der Drucksiegel. Der Prüfdruck und die Prüfzeit werden streng durch das hydraulische Mikrocomputer-Erkennungsgerät des Stahlrohrs kontrolliert. Der Prüfparameter wird automatisch ausgedruckt und die mechanische Bearbeitung des Rohrendes aufgezeichnet, um die Endfläche vertikal zu machen, und der Hornwinkel und die stumpfe Seite werden genau kontrolliert.
