Stahlrohre können auf verschiedene Arten klassifiziert werden und aus fertigungstechnischer Sicht in geschweißte Stahlrohre und nahtlose Stahlrohre unterteilt werden. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Planungs- und Terminierungsprobleme bei der Herstellung nahtloser Stahlrohre. Da die Produktionsplanung und -terminierung nahtloser Stahlrohre eng mit ihrem Produktionsprozess verbunden sind, kann die Vertrautheit mit dem Produktionsprozess eine genaue Umsetzung von Produktionsplänen und -terminierungen erleichtern.
Der Produktionsprozess nahtloser Stahlrohre besteht typischerweise aus einer Warmverformungsbehandlung und einer Kaltverformung. Bei der Warmverformungsbehandlung werden Stahlbarren unter Hochtemperaturbedingungen kontinuierlich zu einer Hülle verarbeitet, wobei Geräte wie Locheisen, Stranggussmaschinen und Streckreduzierwalzwerke zum Einsatz kommen.
Unter Kaltbehandlung, auch Endbearbeitungsverfahren genannt, versteht man den Prozess, bei dem die Schale unter normalen Bedingungen in ein fertiges Stahlrohr umgewandelt wird. Dieser Prozess umfasst Abkühlen, Richten, Schneiden, Fehlererkennung und andere Schritte.
Es gibt verschiedene Verarbeitungsverfahren für nahtlose Stahlrohre, darunter Warmwalzen, Kaltwalzen und Kaltziehen. Die meisten Kundenaufträge erfordern jedoch das Warmwalzverfahren. Der Ablauf des Warmwalzverfahrens für nahtlose Stahlrohre ist in Abbildung 1 dargestellt. Es umfasst das Schneiden des Rohrrohlings (Falten des Materials), das Erhitzen in einem Ofen, das Durchstechen von massiven Rohrrohlingen, das Walzen der Rohrwände zur Reduzierung der Dicke durch ein Streckwalzwerk, Warmwalzverfahren, erneutes Erhitzen in einem Ofen, Fertigwalzen und schließlich die Verarbeitung zu einem fertigen nahtlosen Stahlrohr.
