Gestreckte Stahlrohre sind eine Art Schweißstahlrohr. Bezieht sich auf Stahlrohre mit vertikalen parallelen Schweißnähten und Stahlrohren. Nachdem der Meridian der warmgewalzten Stahlrolle geformt wurde, wird die Stahlrolle in eine zylindrische Form gebracht. Der Lichtbogenverbrennungseffekt der Hochfrequenzstromhaut und der benachbarte Effekt oder der benachbarte Effekt oder der benachbarte Effekt oder der benachbarte Effekt oder der Lichtbogen unter der Waee-Schicht können verschweißt werden, sodass die Kante des Rohrknüppels erhitzt und geschmolzen wird, schmilzt und schließlich abkühlt. Ja. Erdöl, Metallurgie, Bauwesen, Kohlebergbau, Häfen, Maschinenbau und andere Industrien werden häufig in Branchen wie Öl- und Gastransport, Niederdruck-Wasser- und Gastransport, Transport von Grubenflüssigkeiten, Bandförderern und Automobilantriebswellen verwendet.
Herstellungsprozess von gerade genähten Stahlrohren
1. Stahlplattenerkennung: Vor der Stahlplattenverarbeitung wird eine Ultraschallerkennung durchgeführt, um wirksam zu verhindern, dass nicht qualifizierte Stahlplatten in die Produktionslinie gelangen.
2. Platzierung: Fräsen Sie die Kanten der Stahlplatte mit einer Fräsmaschine. Da der Durchmesser unterschiedlich groß und klein ist, ist die Stahlplatte nach dem Material auch breit und schmal, sodass sie die Breite der Stahlplatte und die Kante der Platte erreichen kann. Parallelität und Hügelmundform;
3. Vorbiegen: Verwenden Sie die Vorbiegemaschine zum Vorbiegen der Plattenkante, erfüllen Sie die Krümmungsanforderungen und die Dicke der Platte kann zum Vorbiegen verwendet werden.
4. Zum Formen: Zuerst wird die Hälfte der Stahlplatten nach der Vorbiegung der Stahlplatte mehrmals zerdrückt, um ihr eine „J“-Form zu verleihen, und dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte im gleichen Vorgang in eine „C“-Form gepresst. „O“-Form
5. Vorschweißen: Nach dem Formen wird das Pfahl-Stahlrohr mit gerader Naht mit einer zweiten Garantieschweißung geschweißt.
6. Innenschweißen: Verwenden Sie das vertikale Säulendraht-Untergrundschweißen (bis zu vier Drähte) auf der Innenseite der Fabrik für geschweißte Rohre mit großem Durchmesser.
7. Außenschweißen: Verwenden Sie die Säulen, um das Lichtbogenschweißen zum Schweißen in das Stahlrohr mit gerader Naht des Pfahls einzugraben.
8. Reparatur: Reparieren Sie die Stahlrohre der gesamten Wurzelschweißmaschine, um die vom Kunden geforderte genaue Größe sicherzustellen und den Verteilungsstatus der Spannung im Stahlrohr zu verbessern.
9. Erkennung: Gemäß den Anforderungen des Kunden wird die Stahlrohrverbindung mit gerader Naht des Pfahls mittels Ultraschallrohr oder Röntgen geprüft, außerdem kann ein hydraulischer Drucktest durchgeführt werden.
