Stahlrohre können anhand ihrer Schweißverfahren kategorisiert werden, darunter lichtbogengeschweißte Rohre, hochfrequenz- oder niederfrequenzwiderstandsgeschweißte Rohre, gasgeschweißte Rohre, ofengeschweißte Rohre, Bundy-Rohre usw. Darüber hinaus können sie je nach Form der Schweißnaht in längsgeschweißte Rohre und Spiralstahlrohre unterteilt werden. Elektrisch geschweißte Stahlrohre werden in der Ölbohr- und Maschinenbauindustrie eingesetzt.
Die Spezifikationen für Stahlrohre reichen von Φ219 bis Φ2032, mit Wandstärken von 5 mm bis 18 mm und Materialien einschließlich Q235, Q345 und Güteklassen X42-70.
Ein spiralgeschweißtes Stahlrohr wird hergestellt, indem Stahlstreifen oder -platten in runde, quadratische oder andere Formen gebogen und dann zusammengeschweißt werden, wodurch ein Stahlrohr mit einer sichtbaren Naht auf der Oberfläche entsteht.
Klassifizierung von geschweißten Stahlrohren:
Nach Schweißverfahren: lichtbogengeschweißte Rohre, hochfrequenz- oder niederfrequente widerstandsgeschweißte Rohre, gasgeschweißte Rohre, ofengeschweißte Rohre, Bundy-Rohre usw.
Nach Schweißnahtform: längsnahtgeschweißte Rohre und spiralnahtgeschweißte Rohre.
Elektrisch geschweißte Stahlrohre werden bei der Ölförderung, im Maschinenbau usw. eingesetzt. Ofengeschweißte Rohre können als Wasser- und Gasrohre dienen, während längsgeschweißte Rohre mit großem Durchmesser für den Hochdrucktransport von Öl und Gas verwendet werden. Spiralgeschweißte Rohre eignen sich für die Öl- und Gasübertragung, Rohrpfähle, Brückenpfeiler usw.
Geschweißte Stahlrohre sind im Allgemeinen günstiger und produktiver als nahtlose Stahlrohre. Längsgeschweißte Rohre zeichnen sich durch einfache Produktionsprozesse, hohe Effizienz, niedrige Kosten und eine schnelle Entwicklung aus. Spiralgeschweißte Rohre weisen dagegen in der Regel eine höhere Festigkeit auf als ihre längsgeschweißten Gegenstücke, was die Herstellung von Rohren mit größerem Durchmesser aus schmaleren Streifen ermöglicht. Sie ermöglichen auch die Herstellung von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern aus derselben Bandbreite.
Im Vergleich zu Längsrohren gleicher Länge haben spiralgeschweißte Rohre jedoch eine 30 bis 100 % längere Schweißnaht, was zu einer langsameren Produktionsgeschwindigkeit führt. Daher werden bei Rohren mit kleinerem Durchmesser meist Längsschweißen verwendet, während bei Rohren mit größerem Durchmesser Spiralschweißen bevorzugt wird. Spiral-Unterpulverschweißen von Stahlrohren erfolgt durch spiralförmiges Biegen von warmgewalzten Stahlstreifen und Schweißen der Innen- und Außennähte mit dem automatischen Unterpulverschweißverfahren.
Gründe für die breite Anwendung von Spiralstahlrohren in der Großrohrproduktion:
Durch Veränderung des Umformwinkels können aus der gleichen Bandbreite Stahlrohre mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellt werden.
Durch die kontinuierliche Biegeausbildung ist der Zuschnitt von Stahlrohren nicht eingeschränkt.
Die Spiralschweißnaht ist gleichmäßig über den gesamten Rohrumfang verteilt, was zu einer hohen Maßgenauigkeit und Festigkeit führt.
Durch die leicht anpassbaren Abmessungen eignen sie sich für die Produktion von Stahlrohren in kleinen Mengen und mit vielen Sorten.
