Ursachen und Lösungen:
1. Die Oberfläche der Beschichtung ist nicht sauber
⑴ Die Oberfläche der Beschichtung enthält Farbe, Fett und Schweißspuren.
⑵ Oxide; keine Säurewäsche; nimmt weiter zu.
2. Eingelegt und betrieben:
⑴ Beizen und übermäßiges Waschen. Beizen sind Oxide (Rostflecken), die von Eisen auf der Oberfläche der Beschichtung zurückbleiben. Übermäßiges Waschen mit Säure zerstört das Oberflächengewebe der Stahlmatrix und das SI und eine kleine Menge an lebendigem Metall können Oxide auf der Oberfläche der Beschichtung nur schwer schmelzen und verhindern, dass sich die Oberfläche der Beschichtung löst. Die Kombination aus Eisen und Zink. Oder aufgrund übermäßigen Waschens mit Säure wird die Beschichtung durch Wasserstoff absorbiert, und wenn der Hydraulikalkalimetallurge galvanisiert wird, treten Wasserstoff und andere Wärmeausdehnungen aus und die Beschichtung wird beschädigt. Lösung: Kontrollieren Sie das Beizen streng und halten Sie die Beizzeit ein.
Beim Aufnehmen stapeln sich die plattierten Teile und es kommt zu Rückständen, die zu Undichtigkeiten führen. Oder die Struktur der Plattierung ist dünn und es kommt zu Wirbeln, die sich drehen. Lösung: Nehmen Sie so viel wie möglich auf und drehen Sie es häufig.
3. Guling-Link
⑴ Die Konzentration des Hilfsmittels ist niedrig und die Wirkung des Hilfsmittels ist nicht zufriedenstellend. Lösung: Passen Sie die Konzentration des adaptiven Hilfsmittels an.
Der Anteil der Hilfsmittel ist nicht angemessen und der Zinksalzgehalt ist hoch, sodass die Salzmembran leicht Wasser aufnimmt und das Hydroxid in ein Gas zerfällt, wodurch Zink explodiert und ein Leck entsteht. Lösung: Passen Sie das Hilfsverhältnis an.
Bei der Feuerverzinkung gibt es zehn Möglichkeiten, das Problem von Leckagen durch Feuerverzinkung zu beheben:
1. Verstärken Sie die Vorbehandlung des feuerverzinkten Stahls.
2. Versuchen Sie, die Dauer des Vorgangs zu verkürzen.
3. Stellen Sie die Qualitätskonzentration und das angemessene Verhältnis des Beschichtungsmittels sicher.
4. Vermeiden Sie übermäßige Hitze und Schäden am Beschichtungsmittel.
5. Der Aluminiumgehalt in der Zinkflüssigkeit wird unter 0,05 % kontrolliert. Es wird empfohlen, Zwischenlegierungen mit 5-10 % Aluminiumgehalt zu verwenden. Es ist nicht möglich, direkt reine Aluminiumbarren zu verwenden.
6. Halten Sie die Oberfläche der feuerverzinkten Zinkflüssigkeit am Eingang des Werkstücks sauber und verhindern Sie eine Anreicherung des Aluminiumgehalts.
7. Vermeiden Sie übermäßiges Waschen von Kohlenstoffstahl
8. Entfernen Sie gründlich Schweißschlackenspritzer und Schweißschlacken
9. Nach dem Oberflächenschneiden des Brennbereichs wird die Restmatte vollständig entfernt.
