Inspektion des Erscheinungsbilds von Beschichten: Überprüfen Sie, ob die Beschichtung glatt und frei von Grat ist, ob es exponierten Stahl gibt und ob die Farbe den Anforderungen des Kunden entspricht.
Überprüfung der Beschichtungsdicke: Stellen Sie sicher, dass die Beschichtungsdicke den Spezifikationen des Kunden entspricht.
Pinhole -Test: Führen Sie einen Test durch, um alle Pinholes in der Beschichtung zu erkennen.
Adhäsionstest: Führen Sie den Adhäsionstest gemäß den Anhängen A und B von CJ/T 120-2016 durch.
Biegungstest: Schneiden Sie eine Probe von etwa 50 mm lang von jeder Position auf dem untersuchten Kunststoff-Stahlrohr aus. Legen Sie die Probe zwischen zwei flachen Platten bei Raumtemperatur und komprimieren Sie sie allmählich mit einer Zugprüfmaschine. Kontrollieren Sie bei Polyethylenbeschichtungen den Abstand zwischen den beiden Platten auf 2/3 des Außendurchmessers des Probens; Steuern Sie für Epoxidharzbeschichtungen den Abstand auf 4/5 des Außendurchmessers des Probens. Stellen Sie während der Kompression sicher, dass die Schweißnaht des Kunststoff-Stahlrohrs senkrecht zur Kompressionsrichtung ist. Beobachten Sie nach Abflachen die innere Beschichtung für Risse und das Schälen. Für aus Kunststoff beschichtete Stahlrohre mit Nenngrößen größer als DN200 können DN150-Rohre als Substitute verwendet werden.
Abflachungstest: Führen Sie einen Abflachungstest an aus Kunststoff beschichteten Stahlrohren mit einem Außendurchmesser von mehr als 50 mm durch. Die Länge des Rohrsegmentprobens sollte (50 ± 10) mm betragen. Platzieren Sie die Probe zwischen zwei flachen Platten bei einer Temperatur von (20 ± 5) Grad und komprimieren Sie sie allmählich auf einer Drucktestmaschine, bis der Abstand zwischen den beiden Platten 4/5 des Außendurchmessers der Probe für Epoxidharzbeschichtungen oder 2/3 für Polyethylenbeschichtungen beträgt. Stellen Sie während der Kompression sicher, dass die Schweißnaht des beschichteten Stahlrohrs senkrecht zur Lastanmeldungsrichtung ist. Überprüfen Sie nach dem Test die innere Beschichtung auf Risse und Schälen. Wenn keine solchen Mängel gefunden werden, gilt das Rohr als qualifiziert. Für aus Kunststoff beschichtete Stahlrohre mit Nenngrößen größer als DN200 können DN150-Rohre als Substitute verwendet werden.
Aufpralltest: Schneiden Sie eine Probe von etwa 100 mm lang von jeder Position auf dem untersuchten Kunststoff-Stahlrohr. Führen Sie den Aufpralltest bei Raumtemperatur durch, wie im folgenden Diagramm angegeben, wobei die Schweißnaht entgegen der Aufpralloberfläche ausgerichtet ist. Überprüfen Sie nach dem Test die innere Beschichtung auf Risse und Schälen. Wenn keine solchen Mängel gefunden werden, gilt das Rohr als qualifiziert. Für aus Kunststoff beschichtete Stahlrohre mit Nenngrößen größer als DN200 können DN150-Rohre als Substitute verwendet werden.
Hygiene -Leistungstests: Führen Sie Hygiene -Leistungstests gemäß GB/T 17219 durch.
Vakuumtest: Die Länge der Rohrsegmentprobe sollte (500 ± 50) mm betragen. Blockieren Sie den Einlass und Auslass des Rohrs unter Verwendung geeigneter Messungen und erhöhen Sie den Unterdruck des Einlasss auf 660 mm Hg allmählich, wobei Sie es 1 Minute lang erhalten. Überprüfen Sie nach dem Test die innere Beschichtung auf eine Ablösung.
Hochtemperaturwiderstandstest, Niedertemperaturwiderstandstest, Druckzyklustest, Temperaturzyklus-Test, Alterungstest mit warmem Wasser usw.
