Wenn die „Lösungsmittel-(oder Flussmittel-)Methode“ zur Vorbehandlung vor dem Verzinken eingesetzt wird, kann die Stahlrohroberfläche verschiedene Probleme aufweisen, wie z. B. Oxidablagerungen, die durch unzureichendes Beizen mit Säure zurückbleiben, latente Wasserstoffionen, die durch übermäßiges Beizen verursacht werden, unvollständige Entfernung von Ölverunreinigungen usw andere Klebstoffe, Anhaften von Eisensalzrückständen, unvollständige Entfernung von Ruß- und Korrosionsinhibitorrückständen, unzureichende Aktivierung aufgrund einer zu geringen Lösungsmittel- (oder Flussmittel-) Konzentration, zu hoher Eisengehalt im Lösungsmittel (oder Flussmittel), Verunreinigung des Lösungsmittels (bzw Flussmittel), Erstarrung oder Deaktivierung des Lösungsmittels (oder Flussmittels), Ausbrennen oder teilweises Löschen des Lösungsmittels (oder Flussmittels) und fehlende vollständige Trocknung des Lösungsmittels. Diese Faktoren können zu fehlenden Verzinkungsbereichen auf der Stahlrohroberfläche oder zur Bildung falscher Verzinkungsüberzüge führen, die nur aus reinem Zink ohne eine darunter liegende Eisen-Zink-Legierungsschicht bestehen, was zu einer schlechten Haftung führt.
Wird zur Vorbehandlung das „Schutzgas-Reduktionsverfahren“ eingesetzt, sollte die Stahlrohroberfläche ausreichend reduziert und aktiviert werden, um zu reinem Eisen zu werden, bevor sie mit Zink zu einer Eisen-Zink-Legierungsschicht reagiert. Wenn Faktoren wie die Zusammensetzung des Schutzgases, der Taupunkt, die Ofentemperatur und die Versiegelung nicht gut kontrolliert werden und die Stahlrohroberfläche oxidiert oder nicht ausreichend reduziert wird, kann es auch zu fehlenden Verzinkungsbereichen oder zur Bildung falscher Verzinkungen kommen Beschichtungen, die nur aus reinem Zink ohne eine Eisen-Zink-Legierungsschicht bestehen, die beim Biegen oder Kaltumformen zu Rissen oder Abblättern führen können. Daher können, ähnlich wie bei der „Lösungsmittel- (oder Flussmittel-)Methode“, Probleme mit der schlechten Haftung auftreten. Beim Feuerverzinken mit der „Flussmittelmethode“ kann das Ammoniumchlorid-Flussmittel auf der Oberfläche der Zinkschmelze die verzinkte Beschichtung leicht spröde machen und zum Abblättern neigen.
