Wenn die Temperatur der Zinkschmelze sehr hoch ist, löst sich darin eine große Menge Eisen. Wenn es beispielsweise auf 510 Grad erhitzt wird, werden 0,10 % des Eisens gelöst, das mit 1,6 % der gesamten Zinkschmelze im Verzinkungstopf reagiert und Zinkschlacke bildet. Sobald die Temperatur des geschmolzenen Zinks auf 435 Grad sinkt, verbleiben noch 0,02 % Eisen im geschmolzenen Zink. Während des Abkühlvorgangs fällt jedoch Eisen aus der Zinkschmelze als winzige Eisen-Zink-Verbindungskristalle aus und setzt sich langsam am Boden des Verzinkungstopfs ab. Um diese winzigen kristallinen Zinkkrätze (Eisen-Zink-Legierung) in der Zinkschmelze zu minimieren, ist es notwendig, die Zinkschmelze nach der Hochtemperaturbehandlung etwa einen Tag lang auf etwa 435 Grad zu halten. Da dies im praktischen Betrieb jedoch absolut nicht zulässig ist, bleibt nur die Reduzierung der Verzinkungstemperatur.
Wenn gleichzeitig die Temperatur des geschmolzenen Zinks ansteigt, intensiviert sich die konvektive Wärmeübertragung, wodurch Zinkschlacke an die Oberfläche des Verzinkungstopfs gelangt und das geschmolzene Zink in der Eintauchtiefe verunreinigt, wodurch sich die Qualität der verzinkten Schicht verschlechtert. Das Vorhandensein von Zinkschlacke verschlechtert den Fluss von geschmolzenem Zink, was die Eisen-Zink-Legierungsschicht an den Wänden des Verzinkungstopfes erodieren kann, was zu einer beschleunigten Korrosion aufgrund des Schutzverlusts und einer Zunahme der Zinkschlacke führt.
Bleibt die Zinkschlacke über einen längeren Zeitraum im Verzinkungstopf, verbackt sie zu einem festen Block, der sich mit steigender Temperatur verstärkt. Dies erschwert nicht nur die Entfernung, sondern behindert auch die Erwärmung des Verzinkungstopfs, was möglicherweise zu einer Überhitzung und Perforation der Topfwand (Stahlplatte) führt, was zu einem Austreten von Zink führt.
Bei einem normal betriebenen Feuerverzinkungsprozess sollte der Eisengehalt nahe der Oberfläche des geschmolzenen Zinks minimal sein und im Allgemeinen 0,05 % nicht überschreiten. Wenn er 0,2 % erreicht oder überschreitet, sollte die Feuerverzinkung nicht fortgesetzt werden. Da die typische Eintauchtiefe etwa 400 mm beträgt, wobei der Eisengehalt sogar noch höher sein kann, sollte er gut kontrolliert werden.
