Spiralrohrverbindungen mit großem Durchmesser beeinträchtigen nicht nur die Feinheit der Rohrschweißnähte und verursachen Rohrlecks, sondern werden auch zu Korrosionsquellen, die die Festigkeit und Haltbarkeit der Schweißnaht erheblich beeinträchtigen. Die Elemente der Spiralrohre mit großem Durchmesser sind: Wasser, Schmutz, Oxid und Eisenreste in Schweißnähten, Schweißbestandteile und Beschichtungsdicke, die Oberflächenqualität der Stahlplatte sowie die Verarbeitung von Stahlplatten, Schweißtechnik und Stahlrohrformtechnik.
Führen Sie anschließend entsprechende Präventions- und Kontrollmaßnahmen ein
1. Reduzieren Sie das sekundäre Magnetfeld. Um die Wirkung der magnetischen Vorspannung zu verringern, kann die Anschlussausrichtung des Schweißkabels am Werkstück nur vom Schweißanschluss weg zeigen, um zu verhindern, dass einige Schweißkabel das sekundäre Magnetfeld am Werkstück erzeugen.
2. Technische Aspekte. Die Schweißgeschwindigkeit sollte entsprechend reduziert oder der Strom erhöht werden, und die Kristallisationsgeschwindigkeit des Metalls im Schweißnahtschmelzbehälter sollte verzögert werden, um die Gaserneuerung zu erleichtern. Die Brückenbildung wird aufrechterhalten, wodurch es schwierig wird, Gase zu bilden.
3. Schweißbestandteile. Wenn das Schweißgut reich an CAF2 und SIO2 ist, wird es eine große Menge H2 wieder absorbieren, HF mit hoher Stabilität erzeugen und in flüssigem Metall unlöslich sein, und dann die Bildung von Wasserstoffporen verhindern.
4. Die Stapeldicke der Schweißnaht beträgt normalerweise 25-45 mm. Die geschweißten Partikel sind groß, die Dichte wird bis zum Maximalwert genutzt und der Minimalwert wird genommen; oder wenn die Luftfeuchtigkeit hoch ist, sollte das recycelte Lot vor der Verwendung getrocknet werden.
5. Quadratische Oberflächenbehandlung. Um zu verhindern, dass beim Formprozess verschiedene Gegenstände wie Eisenoxidleder von den offenen Rollen fallen, sollte eine Oberflächenreinigungsausrüstung installiert werden.
6. Behandlung der Stahlplatte. Die Stahlplatte sollte von Rost und Graten befreit werden, um die Poren zu verkleinern. Nach der Beseitigung der Ausrichtung des Geräts ist die Installation der Fräsmaschine und der Scheiben am besten. Die Struktur des Geräts ist ein aktives Stahldrahtrad, mit dem der Abstand auf einer Seite der beiden Ausrichtungen eingestellt werden kann.
7. Beschreibung der Schweißnaht. Der Formungskoeffizient der Schweißnaht ist zu klein, die Form der Schweißnaht ist schmal und tief, und Gas und andere Objekte können nicht leicht austreten, und es bilden sich leicht Poren und Schlacke. Im Allgemeinen wird der Schweißnahtbildungskoeffizient auf 1,2,5 eingestellt, wobei das dickwandige geschweißte Rohr maximal und das dünnwandige minimal ist.
