1. Beurteilen Sie oberflächlich, das heißt, prüfen Sie das Aussehen. Die Prüfung des Aussehens der Schweißverbindung ist eine einfache und weit verbreitete Prüfmethode. Es ist ein wichtiger Teil der Inspektion des fertigen Produkts. Es geht hauptsächlich darum, Fehler auf der Oberfläche der Schweißnaht und Abweichungen in der Größe zu finden. Im Allgemeinen wird es mit bloßem Auge beobachtet und zum Testen werden Standardmodelle, quantitative Vorschriften und Lupen verwendet. Bei Mängeln an der Oberfläche der Schweißnaht besteht die Möglichkeit von Mängeln innerhalb der Schweißnaht.
2. Prüfung physikalischer Methoden: Die Methode der physikalischen Prüfung besteht darin, einige physikalische Phänomene zur Bestimmung oder Prüfung zu verwenden. Die Prüfung der inneren Fehler der Materialien oder Werkstücke erfolgt im Allgemeinen mittels zerstörungsfreier Erkennungsmethoden. Keine Schadenserkennung umfasst Ultraschallerkennung, Strahlenerkennung, Durchdringungserkennung, magnetische Erkennung usw.
3. Interessenprüfung des Druckbehälters: Zusätzlich zur Dichtheitsprüfung muss auch der Druckbehälter durchgeführt werden. Es gibt zwei Arten von hydraulischen Tests und Luftdrucktests. Sie können die Dichtheit der unter Druck stehenden Schweißnähte und Rohrleitungen prüfen. Der Luftdrucktest ist empfindlicher und schneller als der Hydrauliktest. Gleichzeitig benötigt das Produkt nach dem Test keine Entwässerungsbehandlung, was insbesondere für Produkte mit Schwierigkeiten bei der Entwässerung gilt. Allerdings ist die Gefahr des Tests größer als die des hydraulischen Tests. Bei der Prüfung müssen wir die entsprechenden sicherheitstechnischen Maßnahmen befolgen, um Unfälle während der Prüfung zu verhindern.
4. Test bestimmen: Beim Schweißen von Behältern mit Speicherflüssigkeit oder Gas können nicht dichte Defekte der Schweißnähte, wie z. B. durchdringende Risse, Sturmlöcher, Rückstände, undichtes und loses Gewebe usw., mit Dichttests ermittelt werden. Zu den Dichteprüfmethoden gehören: Kerosintest, Wasserbelastungstest, Wasserdurchschlagstest usw.
5. Jedes Stahlrohr des ruhigen Wassertests sollte einen statischen Wasserdrucktest ohne Leckage durchführen. Der Prüfdruck wird durch die Prüfrechnung P=2ST/D berechnet. Die Stahlbandnorm legt 60 % des Mindeststreckwertes fest (Q235 ist 235 MPa). Stabilisierungszeit: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
Nach den Ergebnissen der Qualitätsprüfung des Spiralstahlrohrs werden die Spiralstahlrohre üblicherweise in drei Kategorien eingeteilt: qualifizierte Produkte, Reparaturen und Abfallprodukte. Qualifizierte Produkte beziehen sich auf Spiralstahlrohre, die den einschlägigen Normen oder den technischen Bedingungen der Lieferannahme der äußeren und inneren Qualität entsprechen; Die Reparaturen beziehen sich auf die äußere Qualität und die inhärente Qualität der Reparaturen. Spiralstahlrohre; Abfall bezieht sich auf das unqualifizierte Aussehen und die inhärente Qualität, und die Spiralstahlrohre mit Standards und Akzeptanzbedingungen dürfen immer noch nicht repariert oder repariert werden.
