Der Narbenmangel im korrosionsbeständigen Stahlrohr ist die konkave Vertiefung im Inneren des Stahlrohrs, ähnlich der Größe von Sojabohnenkörnern. Die meisten Narben sind graubraune oder grauschwarze Fremdkörper. Die Einflussfaktoren für innere Narben sind: Desoxidationsmittel, Injektionsprozesse und glatte Kernachse. Werfen wir einen Blick auf die inneren Oberflächendefekte und wie man die inneren Oberflächendefekte von korrosionsbeständigen Stahlrohren mit Herstellern von korrosionsbeständigen Stahlrohren kontrollieren kann:
1. Wenn der Sauerstoffkernstab vorperforiert ist, muss das Oxid geschmolzen werden. Strenge Anforderungen wie Festigkeit.
1) Die Partikelgröße des Desoxye-Pulvers wird üblicherweise auf 16 Mesh kontrolliert.
2) Der Natriumgehalt im Dehydratisierungsmittel sollte mehr als 12 % betragen, um eine vollständige Verbrennung im inneren Hohlraum der Kapillare zu gewährleisten.
3) Bestimmen Sie die Injektion des Desoxidationsmittels entsprechend der inneren Oberfläche der Kapillare, normalerweise 1.5-2.0g/dm2, und die Desoxidationsmitteldosis der Kapillare mit unterschiedlichem Durchmesser und unterschiedlicher Länge ist unterschiedlich.
2. Jet-Prozessparameter
1) Der Sprühdruck sollte auf den Durchmesser und die Länge des Kapillarrohrs abgestimmt sein, wodurch nicht nur ein starkes Blasen und eine ausreichende Verbrennung gewährleistet werden, sondern auch verhindert wird, dass das nicht vollständig verbrannte Desoxid durch den Kapillarluftstrom weggeblasen wird.
2) Die Scanzeit sollte entsprechend der Richtung und Länge des Kapillarröhrchens angepasst werden, und die suspendierten Metalloxide in der Kapillare können nicht mehr genau sein.
3) Die Höhe der Düse sollte entsprechend dem Durchmesser des Kapillarröhrchens angepasst werden, um eine gute Platzierung zu gewährleisten. Jeder Wechsel wird organisiert und die Düse wird nach einer längeren Zeit entfernt. Um sicherzustellen, dass das Dehydratisierungsmittel gleichmäßig auf die Innenwand des Kapillarröhrchens aufgetragen wird, verwendet die Sprühdesoxidationsstation ein optionales Gerät und ist mit rotierendem Luftdruck ausgestattet.
3. Glatter Kernstab
Wenn der Kernstab nicht gut ist oder die Temperatur des Kernstabs nicht ausreicht, entstehen innere Narben. Um die Temperatur des Kernstabs zu erhöhen, können Sie nur eine Art Kühlwasserkühlung verwenden.
Während des Produktionsprozesses muss die Kernstabtemperatur streng kontrolliert werden. Die Oberflächentemperatur des Kernstabs vor dem Schmiermittel muss 80-120 Grad C betragen und die Kernstabtemperatur darf 120 Grad C nicht überschreiten. Über einen langen Zeitraum muss sichergestellt werden, dass das Schmiermittel auf der Oberfläche vor den Vorporen trocken und dicht ist. Der Bediener überprüft normalerweise die Glätte der Kernachse.
