Im Allgemeinen kann der Durchmesser von Spiralstahlrohren in Außendurchmesser, Innendurchmesser und Nenndurchmesser unterteilt werden. Der Außendurchmesser eines Spiralstahlrohrs wird durch den Buchstaben „D“ gekennzeichnet, gefolgt von den Abmessungen des Außendurchmessers und der Wandstärke. Beispielsweise wird ein nahtloses Stahlrohr mit einem Außendurchmesser von 108 mm und einer Wandstärke von 5 mm als D108*5 dargestellt. Ebenso werden Kunststoffrohre durch ihren Außendurchmesser gekennzeichnet, beispielsweise De63. Andere Materialien wie Stahlbetonrohre, Gusseisenrohre und verzinkte Rohre verwenden DN zur Darstellung. In Konstruktionszeichnungen wird normalerweise der Nenndurchmesser verwendet, ein standardisiertes Maß für die Vereinfachung von Konstruktion, Herstellung und Wartung. Er wird auch als Nennbohrung bezeichnet und dient als Spezifikationsname für Rohre (oder Rohrverbindungen).
Der Nenndurchmesser eines Rohrs ist nicht gleich seinem Innen- oder Außendurchmesser. So kann beispielsweise ein Spiralstahlrohr mit einem Nenndurchmesser von 100 mm verschiedene Abmessungen wie 1025 oder 1085 aufweisen. Dabei steht 108 für den Außendurchmesser und 5 für die Wandstärke. Der Innendurchmesser dieses Stahlrohrs beträgt also (108-2*5)=98 mm, entspricht jedoch nicht genau der Differenz zwischen dem Außendurchmesser und der doppelten Wandstärke. Mit anderen Worten ist der Nenndurchmesser eine Spezifikationsbezeichnung, die dem Innendurchmesser annähert, ihm jedoch nicht entspricht. Die Verwendung des Nenndurchmessers in Konstruktionszeichnungen erleichtert die Bestimmung der Struktur- und Anschlussmaße von Rohren, Armaturen, Ventilen, Flanschen, Dichtungen usw. Der Nenndurchmesser wird mit dem Symbol DN gekennzeichnet. Wenn in Konstruktionszeichnungen der Außendurchmesser verwendet wird, sollte eine Vergleichstabelle der Rohrspezifikationen bereitgestellt werden, in der der Nenndurchmesser und die Wandstärke der einzelnen Rohrtypen angegeben sind.
Energieeinsparung bei Spiralstahlrohren für den Flüssigkeitstransport:
Um bei Spiralstahlrohren für den Flüssigkeitstransport Energie zu sparen, werden Maßnahmen ergriffen, um saisonale Temperaturschwankungen auszunutzen, insbesondere im Spätherbst, wenn die Temperaturen sinken. Durch sinnvolles Starten und Stoppen des Betriebs von Kühlturmventilatoren und Axialventilatoren in Pumpenhäusern, die zur Kühlung verwendet werden, wird der Stromverbrauch effektiv gesenkt. Nach Schätzungen des professionellen Managements können allein dadurch fast 100.000 RMB pro Monat eingespart werden. Im täglichen Betrieb laufen 15 Kühlturmventilatoren gleichzeitig auf voller Kapazität und verbrauchen insgesamt bis zu 1600 kW pro Stunde, was sie zu erheblichen Stromverbrauchern macht.
Angesichts der besonderen Anforderungen an die Wassermediumversorgung in Stahlerzeugungs- und Stranggusssystemen, insbesondere bei der Veredelung hochwertiger Stahlsorten, ist eine präzise Kontrolle der Wassertemperaturunterschiede von entscheidender Bedeutung, um die Produktqualität zu stabilisieren und die Entwicklung neuer Stahlsorten zu erleichtern.
Durch aktive Kommunikation mit jedem Benutzerpunkt der Produktionslinie, um ein tiefes Verständnis für die spezifischen Wassertemperaturanforderungen zu erlangen, lässt sich der sinnvollste Bereich bestimmen, wodurch Kosten gesenkt und die Effizienz gesteigert werden kann, während gleichzeitig die Produktionsanforderungen erfüllt werden. Durch Ausnutzung saisonaler Veränderungen und der sinkenden Außentemperaturen in der Nacht kann das diensthabende Personal Daten zu Temperaturschwankungen des Wassermediums am Produktionsstandort in Echtzeit verfolgen und übermitteln, wodurch die laufenden Lüfter umgehend angepasst und die Anzahl der in Betrieb befindlichen Lüfter minimiert werden kann. In der vergangenen Woche wurde die Anzahl der in Betrieb befindlichen Lüfter halbiert, was zu einer entsprechenden Reduzierung des Stromverbrauchs um 50 % führte.
