Spiralförmige Stahlrohre spielen in unserem täglichen Leben eine wichtige Rolle. Im Folgenden werden wir anhand der Wärmebehandlungsprozesse von Spiralstahlrohren die häufigsten Mängel jedes Prozesses vorstellen.
Während des Erwärmungsprozesses auftretende Defekte. Für den Erwärmungsprozess ist es entscheidend, die geeignete Wärmebehandlungsausrüstung und das geeignete Heizmedium auszuwählen. Zu den Problemen, die häufig auftreten oder auftreten können, gehören, dass die Oberfläche der Teile durch oxidierende Heizmedien beeinträchtigt wird und die Erwärmungstemperatur die Prozessanforderungen überschreitet. Dies kann zu übermäßig groben austenitischen Körnern oder sogar zum Schmelzen der Korngrenzen führen, was das Aussehen und die innere Qualität der Teile erheblich beeinträchtigt. Daher sollten während des eigentlichen Prozesses durch Analysen mögliche Maßnahmen ergriffen werden, um solche Defekte zu beheben.
Defekte, die beim Abschrecken von Spiralrohren mit kleinem Durchmesser entstehen. Nach dem Erhitzen und Austenitisieren werden die Teile abgekühlt, um die gewünschte Struktur und die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Basierend auf dem Material und der spezifischen Härte der Teile muss ein ideales Kühlmedium ausgewählt werden. Ein ideales Kühlmedium kühlt bei hohen Temperaturen schnell ab und verlangsamt sich bei niedrigeren Temperaturen (300 Grad). Zu den üblichen Kühlmedien gehören Luft, Wasser, Öl (Mineralöl, Pflanzenöl usw.), 5 %-10 % Salzwasser, 5 %-15 % alkalisches Wasser, synthetische Kühlmittel, wassergehärtete Ölkühlung, wassergehärtete Nitratkühlung, alkalische Bäder, Nitratbäder, Chloridsalzbäder usw. Diese Kühlmedien unterscheiden sich erheblich in ihren Kühleigenschaften, insbesondere bei Salzwasser, alkalischem Wasser, Öl, alkalischen Bädern, Nitratbädern und Chloridsalzbädern. Wenn es Probleme mit dem Kühlmedium gibt, kann seine Leistung nachlassen (altern), was, wenn es nicht rechtzeitig erkannt wird, zu einer erheblichen Fehlerquelle werden kann. Zu den üblichen Wärmebehandlungsfehlern zählen unzureichende Härte, weiche Stellen, Abschreckrisse und schlechte Verformung der abgeschreckten Teile.
Während des Anlassprozesses auftretende Defekte. Teile werden abgeschreckt, um hochharte gehärtete Martensitstrukturen oder weniger harte Bainitstrukturen zu erhalten, aber diese Strukturen sind instabil und hochgradig spröde. Vor dem Einsatz in der Produktion müssen sie angelassen werden, um die gewünschte Mikrostruktur und Eigenschaften zu erreichen. Folglich haben die Parameter des Anlassprozesses einen erheblichen Einfluss auf die Wärmebehandlungsqualität von Teilen, wie Härte, Anlasssprödigkeit, Anlassrisse und andere Defekte. Während des Anlassens müssen wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um diese Defekte zu vermeiden.
Defekte beim Oberflächenhärten. Eine vollständige Wärmebehandlung der Teile stellt sicher, dass sowohl das Innere als auch das Äußere die erforderliche Härte und Spezifikationen erreichen. Im Gegensatz dazu härtet das Oberflächenhärten nur die Oberfläche des Teils und belässt den Kern in seinem ursprünglichen Strukturzustand. Daher können Faktoren wie Oberflächenhärtetemperatur, Heizzeit und Tiefe der gehärteten Schicht die Verformung, Rissbildung, Härte und Lebensdauer des Teils durch die Wärmebehandlung beeinflussen.
Mängel bei der chemischen Wärmebehandlung von Spiralrohren mit kleinem Durchmesser. Bei der chemischen Wärmebehandlung von Spiralrohren werden metallische oder nichtmetallische Atome in die Oberfläche eingebracht, um die gewünschten Oberflächeneigenschaften (z. B. hohe Verschleißfestigkeit) zu erzielen. Dieser Prozess verleiht dem Teil die doppelte Funktionalität als Verbundwerkstoff. Unsachgemäße Prozessformulierungen oder veränderte Prozessparameter können jedoch zu Verformungen, Rissen, fehlerhafter Struktur und unzureichender Härte des Teils führen. Daher sollte der chemischen Wärmebehandlung von Teilen besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, da jede Nachlässigkeit ihre Bedeutung zunichte machen könnte. Die Wärmebehandlung von Teilen sollte sicher, wirtschaftlich und praktisch sein und gleichzeitig eine kühle, saubere und ruhige Arbeitsumgebung fördern.
Korrekte Wärmebehandlungsprozesse sind Voraussetzung und Grundlage für die Gewährleistung einer qualifizierten Wärmebehandlungsqualität von Teilen. Sobald die oben genannten Qualitätsprobleme identifiziert sind, können sie aus der Perspektive von Personal, Maschinen, Materialien, Methoden, Verfahren und Inspektionen angegangen werden. Durch Analyse und Beurteilung können die Grundursachen von Mängeln identifiziert werden.
