Die Produktionsausrüstung für spiralgeschweißte Rohre besteht typischerweise aus einer Abfuhr, einer Levelmaschine, einer Scherung, einer Scheibenscherung, einem Feeder, einer Führungsplatten, einer Formmaschine, einer internen und externen Schweißmaschinen, einer Plasma -Schneidemaschine usw. usw.
Ablocken: Während des Betriebs wird der Stahlstreifen auf die Stützwalzen gelegt, die sich um den Stahlstreifen drehen. Der Kegelkopfzylinder klemmt den Stahlstreifen, um ihn zu stabilisieren, und der Strippkopf öffnet den Kopf des Stahlstreifens und realisiert so den Abwasserprozess.
Nivellierungsmaschine: Es füttert den Stahlstreifen vom Abflogen nach vorne ab und nimmt die Stahlplatte ab. Die Prise -Rollen und Levelrollen werden von Motoren durch Getriebe angetrieben und mit universellen Wellen für eine vollständige Aktivierung verbunden. Die Levelrollen sind mit vier oben und drei unten angeordnet. Um die Nivellierungskapazität zu verbessern, befinden sich Supportrollen über und unter den Levelrollen. Der Antriebsmotor ist mit einer Kupplung ausgestattet, die sich öffnet, wenn der Stahlstreifen an den Feeder gespeist wird, wodurch passive Nivellierung ermöglicht wird.
Schere: Die Scherung wird hauptsächlich zum Schneiden der Kopf- und Schwanzteile des Stahlstreifens verwendet. Dies liegt daran, dass in der kontinuierlichen Produktion die Kopf- und Schwanzteile des Stahlstreifens aus verschiedenen Gründen (z. B. nicht standardmäßige Größe, schlechte Oberflächenqualität usw.) oft ungeeignet sind, um direkt in Spiralschweißrohren zu schweigen. Daher muss die Scherung diese nicht qualifizierten Teile genau entfernen, um den reibungslosen Fortschritt nachfolgender Schweißprozesse zu gewährleisten.
Scheibescherung: Es schert den Streifen kontinuierlich, indem sie die Scherkraft von zwei kreisförmigen Klingen, eine oben und eine unten, verwendet.
Feeder: Bei der Herstellung von spiralförmigen, untergetauchten Lichtbogen mit doppelseitigen Schweißen wird die Antriebskraft für das gesamte Gerät vom Feeder bereitgestellt. Unter der Wirkung des Feeders wird der gesamte Prozess von der Ausnahme bis zur Bildung des Stahlstreifens allmählich realisiert.
Leitplatten: Die Hauptfunktion von Führungsplatten besteht darin, eine stabile Anleitung zu bieten. Durch ihre Entwurfsstruktur stellen Führungsplatten sicher, dass der Stahlstreifen während der Beförderung eine glatte Flugbahn beibehält, wodurch Abweichung während seiner Vorwärtsbewegung Abweichung oder Schwankungen verhindert.
Forming Machine: Die Hauptfunktion der Formmaschine besteht darin, den Stahlstreifen in einen spiralförmigen Rohrblanken zu rollen. Dies ist der erste und kritischste Schritt in der Produktion von Spiralschweißverschweißungen. Die Formmaschine windet sich allmählich durch und drückt den Stahlstreifen in einen spiralförmigen Rohrblank durch ihre spezifische Struktur und ihr Arbeitsprinzip.
Interne und externe Schweißmaschinen: Die Hauptfunktion der internen Schweißmaschine besteht darin, doppelseitiges Schweißen an der Spiralahnen des Rohrleiters durchzuführen, der spiralgerollt und bei Raumtemperatur gebildet wurde.
Plasma -Schneidemaschine: Die Plasma -Schneidemaschine ist durch hohe Geschwindigkeit und Effizienz gekennzeichnet. In der Spiral -Schweißrohrproduktionslinie muss das Stahlrohr eine bestimmte Länge (z. B. 8-12} Meter) erreicht, es muss von der kontinuierlichen Produktionslinie abgeschnitten werden. Das Plasmaabschneiden kann diese Aufgabe schnell erledigen und die Kontinuität und Effizienz der Produktionslinie sicherstellen.
