(1) Die Rohstoffe sind Stahlwalzen, Schweißdrähte und Lötmittel. Vor der Investition müssen strenge physikalische und chemische Tests bestanden werden.
(2) Drehen Sie mit Stahlkopf und -ende, verwenden Sie Eindraht- oder Doppeldraht-Untergrundschweißen und verwenden Sie automatisches Untergrundschweißen, um das Schweißen nach dem Walzen in Stahlrohre nachzufüllen.
(3) Vor der Formgebung wird das Gewebe freigelegt, geschnitten und gehobelt, die Oberfläche gereinigt und auf der Oberfläche transportiert.
(4) Verwenden Sie das Druckmessgerät am elektrischen Anschlusspunkt, um den Druck des Ölzylinders auf beiden Seiten des Förderbands zu kontrollieren und so einen reibungslosen Transport des Stahls zu gewährleisten.
(5) Rollentyp mit externer oder interner Steuerung.
(6) Mit der Schweißspaltkontrollvorrichtung wird sichergestellt, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht. Der Rohrdurchmesser, die Fehlerkantenmenge und der Schweißspalt werden streng kontrolliert.
(7) Um eine stabile Schweißqualität zu erreichen, werden für das Eindraht- oder Doppeldraht-Untergrundschweißen Innen- und Außenschweißen mit dem US-amerikanischen Lincoln-Schweißgerät verwendet.
(8) Die Schweißnähte werden durch kontinuierliche Ultraschall-Automatikverletzungen in der Online-Dauer-Ultraschallverletzungsprüfung überprüft, um sicherzustellen, dass 100 % der spiralförmigen Schweißnähte nicht beschädigt sind. Bei Mängeln wird automatisch die Polizei gerufen und die Markierung besprüht. Die Produktionsmitarbeiter passen die Prozessparameter jederzeit an, um die Mängel rechtzeitig zu beseitigen.
(9) Schneiden Sie das Stahlrohr mit einer Luftplasma-Schneidemaschine in eine einzelne Wurzel.
(10) Nach dem Schneiden in ein einzelnes Stahlrohr muss jede Charge Stahlrohre einem strengen ersten Inspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, chemischen Inhaltsstoffe, gelösten Bedingungen und die Oberflächenqualität des Stahlrohrs zu überprüfen und die Stahlrohre zu inspizieren. Dann kann es offiziell in Produktion gehen.
(11) Auf der Schweißnaht ist ein Teil einer durchgehenden Erkennungsmarkierung vorhanden. Nach manueller Ultraschall- und Röntgenprüfung wird bei Mängeln nach der Reparatur kein weiterer Test durchgeführt, bis bestätigt ist, dass der Mangel behoben wurde.
(12) Alle Rohrverbindungen, welche die Schweißnähte und die Spiralschweißnähte kreuzen, werden per Röntgen oder Film überprüft.
(13) Jedes Stahlrohr wird mit statischem Wasserdruck geprüft und der Druck wird durch eine Radialdichtung abgedichtet. Der Prüfdruck und die Prüfzeit werden streng durch das hydraulische Mikrocomputer-Erkennungsgerät des Stahlrohrs kontrolliert. Die Prüfparameter werden automatisch ausgedruckt.
(14) Maschinelle Bearbeitung am Ende der Rohrleitung, so dass die Endfläche vertikal ist und der Hornwinkel und die stumpfen Kanten genau kontrolliert werden.
