Frühe Formmethoden (Anfang des 20. Jahrhunderts)
Hauptsächlich auf manuelles Schweißen und grundlegende Rolling -Techniken angewiesen
Begrenzt auf einfache Rohrdurchmesser und Wandstärke
Seamless Rohrbruch (1930er Jahre -1950 s)
Einführung des Mannesmann -Plug -Mühlenprozesses
Entwicklung von Piercing- und Dehnungstechniken
Ermöglichte die Produktion von nahtlosen Rohren mit besserem Druckwiderstand
Schweißrohrrevolution (1960er Jahre -1980 s)
Hochfrequenz-Elektrowiderstandsschweißen (ERW) ersetzt konventionelles Schweißen
Fortschritt in der SSAW -Technologie (Spiral Tauchbogenschweißung)
Verbesserte Längsbogenschweißungstechniken (Längsschnitt)
Moderne Präzisionsforming (Präsenz der 1990er Jahre)
Einführung der kontinuierlichen Rollformtechnologie
Implementierung von computergesteuerten Größenmühlen
Entwicklung flexibler Formungsprozesse für spezielle Rohre
Spitzendere Innovationen (21. Jahrhundert)
Anwendung der numerischen Simulation bei der Bildungsoptimierung
Integration von Automatisierung und intelligenten Steuerungssystemen
Aufkommende Technologien wie 3D -Rollforming und Laserformung
Evolutionseigenschaften:
Vom manuellen Betrieb bis zur automatisierten Produktion
Von Standardrohren bis hin zur kundenspezifischen Präzisionsformierung
Von Einzelprozess bis hin zu integriertes intelligentes Fertigung
Kontinuierliche Verbesserung der dimensionalen Genauigkeit und der mechanischen Eigenschaften
