Entwicklungsprozess von Schweißrohrproduktionslinien mit kleinem Durchmesser

Es gibt zahlreiche Formmethoden für Schweißrohrproduktionslinien mit kleinem Durchmesser (Linien mit Durchmessern unter 8 Zoll). Zu den frühesten Methoden gehörten die Formierungsmethode für Führungsplatten und die entgegengesetzte Rollenformmethode (einschließlich Kantenbiegung, Biegung von Zentrum und Umfangsbiegung). Die Zeilenrollenformmethode wurde am Ende der 197 0 s eingeführt. In den 1980er Jahren, um die Produktqualität zu verbessern und die Produktspezifikationen zu erweitern, wurden nacheinander zahlreiche neue Formungsmethoden entwickelt. Diese enthielten hauptsächlich: die vertikale Rollerformungsmethode (VRF) und die lineare Rollenform-Forming-Methode zur Herstellung dünnwandiger Rohre; die zusammengebaute Formmethode mit Kantenformmaschinen zur Herstellung dickwandiger Rohre; die Verbundformmethode zur Herstellung extrem dickwandiger Rohre; die W-Bend-Rollerformmethode und die flexible Formungsmethode (FF-Methode), die sowohl dünnwandige als auch dickwandige Rohre erzeugen kann; die rollenlose natürliche Formmethode zur Herstellung von ultradeinwandigen Rohren; und die konvexen freie Biegerollen-Formungsmethode (CBR-Methode) unter anderem. In den letzten Jahren wurden zusätzlich zur Formierungsmethode zur Formierung von Führungsplatten alle anderen Formungsmethoden angewendet. Das dünnste produzierte Rohr hat ein AT/D -Verhältnis von 0,3%, während das dickste Schweißrohr AT/D -Verhältnis von 26%aufweist. Die Produktionsstahlstufen umfassen Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl und Edelstahl.