Die Qualität verzinkter Vierkantrohre ist hoch. Aufgrund unvermeidlicher Qualitätsmängel bei der Herstellung von Stahlrohren und der Tatsache, dass einige Stahlrohre unter besonderen Umgebungsbedingungen eingesetzt werden, müssen neben der Gesamtleistung auch die Genauigkeit von Außendurchmesser und Wandstärke sowie die Ebenheitsgenauigkeit und die Genauigkeit der Ebenheit und Ebenheit eingehalten werden. Neben den Anforderungen an die Geradheit werden auch besondere Anforderungen an die Oberfläche, die Endfläche und den Korrosionsschutz gestellt.
Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, müssen die Stahlrohre nach dem Abkühlen direkt gerade und defekt sein; die notwendige Bearbeitung des Rohrendes; die Leistungsprüfung (Test) des Stahlrohrs überprüfen, die qualifizierten Stahlrohre überprüfen und dann lange, wiegende, identifizierbare Identifizierung durchführen, Verpackung Ren Library. Kurz gesagt, der verfeinerte Prozess von Stahlrohren besteht darin, die Mängel von Stahlrohren zu beseitigen, die Qualität von Stahlrohren weiter zu verbessern, die Anforderungen des speziellen Produktzwecks zu erfüllen und klarzustellen, dass die "Identität" des Produkts "Identität" ein unverzichtbarer und wichtiger Prozess ist. Die Stahlrohrleitung besteht hauptsächlich aus: dem geraden Stahlrohr und dem Schnittende (umgekehrte Kante, Lineal).
Inspektion und Prüfung (einschließlich Oberflächenqualitätsprüfung, Prüfung der geometrischen Größe, zerstörungsfreie Prüfung und hydraulische Prüfung), Schleifen, Längen, Gewicht, Wiegen, Lackieren, Strahlen und Verpacken und andere Prozesse. Einige Spezialstahlrohre müssen auch besprüht, mechanisch bearbeitet, korrosionsbeständig behandelt usw. werden.
In verschiedenen Prozessen mit raffinierten Stahlrohren werden im ersten Kapitel die Anforderungen an die Inspektion und den Inspektionsprozess von Stahlrohren vorgestellt. Abgesehen von der Länge, dem Wiegen, der Lackierung, dem Bedrucken und der Verpackung von Stahlrohren ändern sich Form, Größe und Leistung des Stahlrohrs nicht, außer dass es zu leichten Mängeln wie Beulen und Kratzern an Stahlrohren kommen kann. Daher konzentriert sich dieses Kapitel auf die Qualitätsmängel und Präventivmaßnahmen, die in drei Prozessen entstehen, bei denen es um die Verformung oder Verarbeitung von Stahlrohren geht.
Einführung in die Qualitätsanforderungen der verzinkten Vierkantrohroberfläche
Die Norm legt die Anforderungen an die „Oberflächenglätte“ von Stahlrohren fest. Es gibt jedoch bis zu 10 Oberflächenfehler bei Stahlrohren, die aus verschiedenen Gründen verursacht werden. Zu diesen Fehlern gehören hauptsächlich: Oberflächenrisse (Risse), Haarmuster, innere Faltung, äußere Faltung, Rollen, innere gerade Straßen, äußere gerade Straßen, Narben, konkave Gruben, Beulen, Anästhesie (Hanfoberfläche), Hanf (Hanfoberfläche), innere Spuren, äußere Spuren, äußere Spuren, äußere Spuren, äußere Spuren, äußere Spuren, Narben, konkave Gruben, konvexe Gruben, Hanfoberfläche (Hanfoberfläche) und Hanf (Hanfoberfläche), Hanf (Hanfoberfläche) und Hanf (Hanfoberfläche), Hanf (Hanfoberfläche) und Hanf (Hanfoberfläche), Hanf (Hanfoberfläche) und Hanf (Hanfoberfläche), Hanf (Hanfoberfläche) und Hanf (Leinen), Hanf (Hanfoberfläche) und Hanf (Hanfoberfläche), Hanf (Hanfoberfläche) und Hanf (Hanfoberfläche). Risse (Kratzer), innere Spiralstraßen, äußere Spiralstraßen, blaue Linien, orthopädische Konkavität, Rollenabdrücke usw. Bei den oben genannten Oberflächendefekten von Stahlrohren haben einige Defekte eine sehr schwerwiegende Auswirkung auf die Leistung des Stahlrohrs. Diese werden als Risikodefekte bezeichnet, wie z. B. Risse, innere Faltung, äußere Faltung, Rollen, Abweichen, Kondensation, Ziehen, Zerren, Ziehen von Kaval, konvexe Tasche usw. Einige Defekte haben einen relativ geringen Einfluss auf die Leistung des Stahlrohrs. Diese werden als allgemeine Defekte bezeichnet, wie z. B. Anästhesie (Oberfläche) von Stahlrohren, blaue Linien, Verletzungen durch Reibung (Kratzen, Berühren), leichte innere Spur und äußere gerade Straße, leichte innere Spiralstraßen und äußere Spiralstraßen, Orthopädie, Rollenabdrücke usw.
Die Prozessanforderungen bestehen darin, dass die erste Schweißschicht geschweißt werden muss, um eine gute Rückformung, Schweißstrom, Lichtbogenspannung, Drahtzufuhrgeschwindigkeit und Schweißgeschwindigkeit sicherzustellen. Die von der Mitte zu den beiden Seiten erzeugte Schweißverformung ist kleiner als beim Direktschweißen, was der Dezentralisierung und Spannungsfreisetzung förderlich ist und komplexe Spannungen beim Schweißen vermeidet. Die schmale plastische Verformungszone, die durch das Schweißen des Direktschwungschweißens gebildet wird, ist nur einmal vorhanden, und aufgrund des kontinuierlichen Schwingschweißens ist das Wärmeeintragsvolumen groß, die Heizfläche ist groß und die durch Kompression verursachte plastische Verformungsfläche ist groß, sodass die Schrumpfung und Verformung nach dem Schweißen groß sind.
Beim segmentierten Sprungschweißen ist jede Schicht des Abschnitts klein, die erforderliche Wärme ist gering und jede Schicht wird zum Sprungschweißen in mehrere Abschnitte unterteilt. Jeder Abschnitt wird grundsätzlich auf der kalten Stahlplatte neu aufgebaut. Jedes Mal tritt ein schmaler Bereich plastischer Verformung auf, sodass die durchschnittliche Breite der plastischen Verformungszone kleiner ist als beim entsprechenden geschichteten Durchschweißen und auch die vertikale Kontraktion kleiner ist. Verglichen mit der Schwingschweißverformung, die einmal hintereinander gefüllt wird, ist sie kleiner.
