1. Probleme mit Schweißqualität
1.1. Knacken an geschweißten Fugen:
Ursache: Spannungskonzentration an den Schweißverbindungen oder einer schlechten Schweißqualität, wie beispielsweise eine unsachgemäße Kontrolle der Schweißwärme oder nicht übereinstimmende Schweißgeschwindigkeit.
Lösung: Optimieren Sie das Design von Schweißverbindungen, stärken Sie die Schweißverfahrenskontrolle, die Schweißwärme und die Schweißverbindungen vorheizen.
1.2. Einbeziehung in Schweißnähte:
Ursache: Metalloxide oder andere Verunreinigungen werden beim Schweißen nicht vollständig entfernt und in der Schweißnaht gefangen.
Lösung: Stellen Sie die Schweißparameter ein, um eine effektive Entfernung von geschmolzenem Metall und Oxiden sicherzustellen. Inspizieren und pflegen Sie die Ausrüstung regelmäßig, um eine saubere Schweißumgebung zu gewährleisten.
1.3. Unzureichende Fusion:
Ursache: Unzureichende Schweißwärme oder übermäßige Schweißgeschwindigkeit führt zu einer unvollständigen Verschmelzung der Schweißnaht.
Lösung: Erhöhen Sie die Schweißwärme und verringern Sie die Schweißgeschwindigkeit, um eine vollständige Verschmelzung der Schweißnaht zu gewährleisten.
1.4. Porosität:
Ursache: Gas wird während des Schweißens nicht vollständig entfernt und bleibt in der Schweißnaht, wodurch Porosität bildet.
Lösung: Verbesserung der Schweißumgebung, um eine reibungslose Gasentlüftung zu gewährleisten. Passen Sie die Schweißparameter an, um die Wahrscheinlichkeit der Gaserzeugung zu verringern.
1.5. Rundenschweißen:
Ursache: Fehlausrichtung Bindung gebildet, wenn sich die beiden Kanten der Rohrläbe überlappen, möglicherweise aufgrund der axialen Bewegung der Extrusionsrollen, der Tragschaden, der Biegung der Extrusionsrollenwelle oder dem übermäßigen Extrusionsdruck.
Lösung: Überprüfen und passen Sie die Positionierung und den Zustand der Extrusionsrollen an, ersetzen Sie beschädigte Lager, wählen Sie geeignete Lochformen und Rollenspaltzulagen und stellen Sie die Extrusionsmenge ein.
2. Probleme mit Ausrüstungsfehlern
2.1. Motorausfall:
Ursache: Motorüberlastung, Überhitzung oder Alterung.
Lösung: Überprüfen Sie den Motorstatus regelmäßig und ersetzen Sie beschädigte Motorkomponenten rechtzeitig. Stellen Sie sicher, dass die Motorbelastung in einem angemessenen Bereich liegt.
2.2. Verschleiß mechanischer Komponenten:
Ursache: Langzeitbetrieb der Geräte führt zu Verschleiß mechanischer Komponenten.
Lösung: Ersetzen Sie regelmäßig abgenutzte Komponenten und stärken Sie die Wartung der Geräte. Annäherweise Produktionspläne zur Vermeidung der Überlastung der Geräte.
2.3. Ölpumpenausfall:
Ursache: Ölpumpe Verstopfung, Ölleckage oder Pumpenkörperschäden.
Lösung: Überprüfen Sie regelmäßig den Status der Ölpumpe und reinigen Sie die Blockaden rechtzeitig. Ersetzen Sie beschädigte Pumpenkörper oder Dichtungen.
3.. Prozesskontrollprobleme
3.1. Unsachgemäße Einstellung von Schweißparametern:
Ursache: Unangemessene Einstellung von Schweißstrom, Spannung, Geschwindigkeit und anderen Parametern.
Lösung: Verkleinerlich Schweißparameter gemäß Schweißmaterial und Spezifikationen; REILE KALIBRIEREN UND SPARTEN SIE Schweißgeräte, um genaue Parameter zu gewährleisten.
3.2. Unsachgemäße Positionierung der Induktionsspule und Impedanz:
Ursache: Die Induktionsspule und die Impedanz sind vom optimalen Standort weggeführt und beeinflussen die Schweißergebnisse.
Lösung: Passen Sie die Position der Induktionsspule und der Impedanz an ihren optimalen Arbeitszustand an. Inspizieren und pflegen Sie die Ausrüstung regelmäßig, um eine stabile Positionierung zu gewährleisten.
3.3. Rohstoffprobleme:
Ursache: Instabile mechanische Eigenschaften von Stahlstreifen, Oberflächendefekten oder großen geometrischen dimensionalen Abweichungen.
Lösung: Wählen Sie qualifizierte Rohstofflieferanten aus, stärken Sie die Rohstoffuntersuchung und -akzeptanz; Rückgabe und ersetzen Sie unqualifizierte Rohstoffe.
