Blasen
Blasen treten häufig in der Mitte der Schweißnaht auf, wo Wasserstoff in Form von Blasen im Schweißmetall eingeschlossen bleibt. Die Hauptursachen hierfür sind Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Schweißdrahts und des Schweißpulvers, die ohne vorheriges Trocknen verwendet werden. Darüber hinaus kann die Verwendung eines niedrigen Schweißstroms oder einer zu hohen Schweißgeschwindigkeit die Erstarrung des Metalls beschleunigen, was zur Bildung von Blasen führt.
Unterbieten
Unterschnitt bezeichnet die V-förmige Rille, die entlang der Kante der Schweißnaht in der Mitte der Schweißlinie auftritt. Dieser Defekt entsteht hauptsächlich durch ungeeignete Schweißbedingungen wie Schweißgeschwindigkeit, Stromstärke und Spannung. Eine zu hohe Schweißgeschwindigkeit verursacht eher einen Unterschnitt als ein ungeeigneter Strom.
Heißcracken
Heißrisse treten auf, wenn die Schweißspannung hoch ist oder wenn der Siliziumgehalt (Si) im Schweißmetall zu hoch ist. Eine andere Art von Heißrissen ist Schwefelrisse, die auftreten, wenn der Knüppel aus einer Platte mit starker Schwefelabscheidung besteht (zu weichem Randstahl gehörend). Während des Schweißens gelangen Sulfide in das Schweißmetall, was zur Rissbildung führt.
Unzureichende Durchdringung
Bei unzureichender Durchdringung handelt es sich um eine unzureichende Überlappung des inneren und äußeren Schweißguts, was manchmal zu einer unvollständigen Verschmelzung führt.
Berechnungsmethoden für geschweißte Rohre:
Berechnung des Gewichts geschweißter Rohre (pro Meter, in Kilogramm):
(Außendurchmesser - Wandstärke) * Wandstärke * 0.02466=Gewicht des geschweißten Rohrs pro Meter (kg)
Berechnung des Gewichts verzinkter Rohre (pro Meter, in Kilogramm):
(Außendurchmesser - Wandstärke) * Wandstärke * 0.02466 * 1.06=Gewicht des verzinkten Rohrs pro Meter (kg)
Hinweis: Der Faktor 1,06 berücksichtigt bei der Berechnung verzinkter Rohre das Mehrgewicht der Zinkbeschichtung.
