Das Kaltwalzen nahtloser Stahlrohre verwandelt Martensit in nahtlose Stahlrohre, bevor die Walzlinge in den Walzextruder gelangen. Das Rohwalzen wird noch unter vollen Mardernitbedingungen durchgeführt. Dann wird nach dem ultraschnellen Kältesystem zwischen dem Feinextruder und dem groben Extruder die Temperatur des warmgewalzten Streifens unterhalb des Wechselpunkts abgesenkt, bevor der erste Feinextruder eintritt.
Die Nitrierbehandlung von nahtlosen Stahlrohren nimmt hauptsächlich einen Nitrierofen an. Das nahtlose Stahlrohr wird in den Materialrahmen gelegt, und dann wird das vom Heben angetriebene Produktwerkstück in den Ofenboden gelegt, um erhitzt zu werden. Darüber hinaus kann auch ein Nitrierofen mit ofentürhebelastkonstruktionsschema hergestellt und das Werkstück des vertikalen Wandprodukts entsprechend den Hub- und Wandspezialwerkzeugen beheizt werden. Die Ofenschale des Nitrierofens wird in der Regel von einem Getriebemotor angetrieben, einem elektrischen vollautomatischen Aufzug. Nachdem die Ofenabdeckung geschlossen wurde, wird ein weiterer Ankerbolzen geklemmt, um die Dichtheit der Vakuumpumpe des Stickstoffofens zu gewährleisten. Vakuumverpackung zuerst, dann Wärmebehandlung in N2Nitrieren.
Nitriding Behandlung von nahtlosen Stahlrohr bezieht sich auf das Verfahren der organischen chemischen Wärmebehandlung auf der Oberfläche des Werkstücks durch organische chemische Wärmebehandlung bei einer bestimmten Temperatur hergestellt. Nitriding Furnace Nitriding Ofen wird für Dampf Nitrierwärmebehandlung Verfahren für verschiedene Stahlmaschinen Teile, Automobil gebogenGlasur, Getriebegetriebe, Motorrad Bremsbeläge, Formschalen, etc. Im Bereich der NE-Metallbleche kann es für helle luftfreie Oxidationsabschreckung von Kupfermaterialien wie Klima-Kupfer-Rohre, Kupfermünzen, Kupferkerndrähte, Kupferstäbe, etc. in einer Wartungsatmosphäre verwendet werden. Oder für dickwandige nahtlose Stahlrohre, kurze Wellen und verschiedene Metallmaterialteile wird das luftfreie Oxidationslöschwärmebehandlungsverfahren unter Vakuumpumpe N2-Wartungsbedingungen übernommen.
Da die Heiztemperatur der kaltgewalzten Platte in der nahtlosen Stahlrohrzone niedriger ist als die des Grund-Kaltwalzens, kann der Heizenergieverbrauch deutlich reduziert und auch die Produktionskapazität des Wärmebehandlungsofens verbessert werden. Die niedrigere Heiztemperatur kann auch die Erwärmung des warmgewalzten Streifens reduzieren, wodurch die Ermüdungsrisse und Risse des warmgewalzten Streifens durch interne Beanspruchung reduziert und der Verschleiß des warmgewalzten Bandes verringert wird; Ultra-Low-Temperatur Kaltwalzen kann auch sekundäres Zinkpulver reduzieren, Verbesserung der Prozessleistung von warmgewalzten Produkten kann auch die Betriebsgeschwindigkeit der Beiz-Passivierungslinie erhöhen. Die Praxis hat bewiesen, dass der Austausch des traditionellen kaltgewalzten und abgeschreckten warmgewalzten Bandes durch warmgewalzte dünne Bänder, die im warmgewalzten nahtlosen Stahlrohrbereich hergestellt werden, die Produktkosten erheblich senken kann.
