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Klassifizierung und Prozesskenntnisse von verzinkten Rohren

Heute sind feuerverzinkte Stahlrohre ein gängiger Typ von Brandschutzrohren und spielen in der Brandschutzbranche eine unersetzliche Rolle. Warum können feuerverzinkte Rohre nicht durch billigere geschweißte Rohre oder kaltverzinkte Rohre ersetzt werden?

Das Feuerverzinken wurde Mitte des 1. Jahrhunderts erfunden und entwickelte sich aus dem Feuerverzinnungsverfahren. Die Geschichte reicht über 300 Jahre zurück. Bis heute ist das Feuerverzinken ein weit verbreitetes und effektives Verfahren zum Korrosionsschutz von Stahl.

Feuerverzinkte Rohre: Dabei entsteht durch die Reaktion zwischen geschmolzenem Metall und der Eisenmatrix eine Legierungsschicht, wodurch die Matrix und die Beschichtung miteinander verbunden werden. Der Prozess beginnt mit dem Beizen der Stahlrohre, um Eisenoxid von ihren Oberflächen zu entfernen. Nach dem Beizen werden die Rohre in einem Bad aus Ammoniumchlorid oder wässriger Zinkchloridlösung oder einer Mischlösung aus beiden gereinigt. Anschließend werden sie in ein Feuerverzinkungsbad gegeben. Das Feuerverzinken bietet Vorteile wie eine gleichmäßige Beschichtung, starke Haftung und lange Lebensdauer. In nördlichen Regionen wird bei den meisten Prozessen die Technik des direkten Walzens verzinkter Streifen zur Herstellung von Rohren und Nachfüllen von Zink angewendet.

Feuerverzinkte Stahlrohre: Zwischen der Stahlrohrmatrix und der geschmolzenen Beschichtungslösung treten komplexe physikalische und chemische Reaktionen auf, die eine korrosionsbeständige und strukturell dichte Zink-Eisen-Legierungsschicht bilden. Diese Legierungsschicht verbindet sich nahtlos mit der reinen Zinkschicht und der Stahlrohrmatrix, was zu einer starken Korrosionsbeständigkeit führt.

Um die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren zu verbessern, werden sie verzinkt. Verzinkte Stahlrohre werden in feuerverzinkte und elektroverzinkte Typen eingeteilt. Feuerverzinkte Rohre haben eine dickere Beschichtung, während elektroverzinkte Rohre weniger kosten, aber eine weniger glatte Oberfläche haben. Rohre mit Sauerstoffblasschweißen: Sie werden für Sauerstoffblasschweißen bei der Stahlherstellung verwendet und bestehen normalerweise aus geschweißten Stahlrohren mit kleinem Durchmesser in acht Größen von 3/8 bis 2 Zoll. Sie werden aus Stahlstreifen der Güteklassen 08, 10, 15, 20 oder 195-Q235 hergestellt und einige werden einer wirksamen Aluminierungsbehandlung zur Korrosionsvorbeugung unterzogen.

Herstellungsprozess:

Verzinktes Band → Abwickeln → Strecken → Rohrwalzen → Schweißen → Narbenentfernung → Passivieren und Spülen → Zinkergänzung → Formen → Markieren → Schneiden → Verpacken → Trocknen → Wiegen.