Ursachen für Porositätsfehler

Beim Schweißen von spiralförmigen Stahlrohren können Gasblasen auf oder in der Schweißoberfläche entstehen. Diese Unvollkommenheit wird als Porosität bezeichnet. Die Hauptgründe für Porositätsfehler liegen in einer unzureichenden Oberflächenvorbereitung der Schweißnaht, wo Feuchtigkeit oder Rostrückstände vorhanden sind. Während des Schweißvorgangs beginnen aufgrund der hohen Temperaturen, die beim Elektroschweißen entstehen, Verunreinigungen wie Feuchtigkeit zu verdampfen. Da jedoch die Verdunstung von Feuchtigkeit oder Rost relativ langsam erfolgt, bilden sich Hohlräume in der Metallschmelze. Diese Hohlräume stellen die Gasfehler beim Schweißen dar. Insbesondere beim Fugenschweißen kann eine unzureichende Reinigung der Fuge leichter zur Bildung von Gasfehlern führen. Das Vorhandensein von Gasdefekten beeinträchtigt die Schweißqualität der Schweißnaht erheblich, da dadurch das zu schweißende Volumen verringert wird und das Schweißgut die Schweißnaht unvollständig ausfüllt. Dadurch nimmt die Festigkeit der Schweißnaht ab, was leicht zu Schweißrissen führen kann.