Mit Epoxidpulver korrosionsbeständige Stahlrohre verfügen über hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften und werden in verschiedenen Bereichen der Produktion und Arbeit häufig eingesetzt.
Epoxidharz ist ein sehr verbreitetes Konservierungsmittel. Die Aushärtung von korrosionsbeständigen Spiralstahlrohren mit Epoxidpulver dauert nur kurze Zeit und weist eine hohe Beschichtungseffizienz auf. Der gesamte Produktionsprozess wird über Fließbänder gesteuert. Die Beschichtung kann mithilfe der elektrostatischen Sprühtechnologie einen Film auf einmal bilden. Korrosionsbeständige Spiralstahlrohre mit Epoxidpulver sind sehr gut alkalisch und können in einem sehr lockeren Temperaturbereich normal arbeiten. Die Beschichtung ist frei von Verschmutzungen, schlagfest, hochtemperaturbeständig und weist eine gute Biegeleistung auf.
Mit Epoxidpulver korrosionsbeständige Spiralstahlrohre werden häufig in der Öl-, Chemie-, Erdgas-, Wärme-, Abwasseraufbereitungs-, Trinkwasserversorgungs-, Schifffahrts-, Bau- und Bergbaubranche und anderen Bereichen eingesetzt.
Korrosion bezieht sich auf den Einfluss von Metallmaterialien und Umweltmedien auf die chemischen und elektrochemischen Effekte der Metalloberfläche, die zur Verschlechterung und Zerstörung des Materials führen. Die häufige Korrosion von Rohrleitungen wird hauptsächlich durch korrosive Substanzen wie gelöstes Kohlendioxid, H2S, C1, eine kleine Menge gelösten Sauerstoffs und Bakterien verursacht. Diese Substanzen stehen in direktem Zusammenhang mit Metall und verursachen chemische Korrosion.
Bei 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren wird zunächst Epoxidgrundierung auf die Oberfläche des Stahlrohrs gesprüht und das Stahlrohr dann mit einer bestimmten Geschwindigkeit in den Beschichtungsbereich geschickt. Zum ersten Mal wird der Klebefilm mit einer bestimmten Dicke und Dichte herausgedrückt, der ihn auf die Oberfläche des Stahlrohrs wickelt. Wenn der Klebstoff noch schmilzt, wird der zweite Extruder aus der Polyethylenfolie herausgedrückt und wickelt ihn um den Klebstoff, um Beschichtungen zu bilden.
Die Struktur der dreischichtigen Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtung ist: Die untere Schicht besteht aus FBE, die Dicke beträgt etwa 50 bis 128 mm, die mittlere Schicht besteht aus gewöhnlichem Polyethylen, die Dicke beträgt etwa 200 mm, die äußere Schicht besteht aus Polyethylen und die Dicke beträgt etwa 3 mm. Diese Struktur kombiniert die hohe Haftung, Sauerstoffbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Kathodenpoligkeit des FBE. Sie bietet herausragende Vorteile wie starke Haftung auf der Oberfläche der Rohrleitung, gute elektrische Isolierung, Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer. Die Kathodenschutzstromdichte ist gering, nur 1 ~ 38 A/m2.
From the perspective of long -term development, excellent cost performance is very obvious. 3PE anticorrosive steel pipe structure: The first layer is epoxy powder (FBE>100 µm), die zweite Schicht ist ein Bindemittel (konzentrischer Klebstoff) von 170 bis 250 µm und die dritte Schicht besteht aus 2,5 bis 3,7 mm Polyethylen (PE). Die drei Materialien sind eng integriert, eng mit dem Stahlrohr verbunden, bilden eine feine Rohrwand und werden gemäß dem Epoxidpulververfahren vorgewärmt. Wenn das Pulver mit der Rohrwand in Kontakt kommt, schmilzt das Pulver und haftet an der Rohrwand. Anschließend wird mithilfe einer Pumpe die Temperatur im Rohr gesenkt und die Anzahl der an der Rohrwand haftenden Pulver verringert.
