Während des Schweißprozesses erzeugen Schweißelektroden und Stahlplatten bestimmte Schlacken, die nicht vollständig entfernt werden können. Ein Teil dieser Schlacke verbleibt in der Schweißnaht und führt letztendlich zu Schlackeneinschlüssen beim Schweißen. Auch Schlackeneinschlüsse gehören zu den häufigsten Fehlern im Schweißprozess. Für den Schlackeneinschluss gibt es verschiedene Klassifizierungsstandards, und die Ursachen des Schlackeneinschlusses können aus unterschiedlichen Perspektiven erklärt werden. Beim Schweißen kann es beim Einsatz von basischen Schweißelektroden unter Hochtemperaturbedingungen, insbesondere unter Einfluss des Schweißstroms, leicht zu Oxidbildung kommen. Es bilden sich schnell Oxide in der Schweißelektrode und Oxide in der Stahlplatte, die mit dem geschmolzenen Schweißgut in den Schweißspalt gelangen. Während des Abkühlprozesses des Metalls besteht die Gefahr, dass sich Defekte durch Schlackeneinschlüsse bilden.
Um die Schweißqualität von Spiralstahlrohren zu verbessern und Schlackeneinschlussdefekte effektiv zu beseitigen, ist es notwendig, die Nutabmessungen richtig zu handhaben. Bestimmen Sie die Nutabmessungen anhand praktischer Erfahrungen, um das Auftreten von Schlackeneinschlussdefekten wirksam zu vermeiden. Darüber hinaus sollte auf die Einstellung des Schweißstroms und die Steuerung der Schweißgeschwindigkeit geachtet werden, um eine gleichmäßige Erwärmung der Stahlplatte zu gewährleisten und bei übermäßiger Abkühlung oder Erwärmung Oxidrückstände zu vermeiden. Besonderes Augenmerk sollte auch auf die Schwenkposition der Schweißelektrode gelegt werden, um sicherzustellen, dass ihre Bewegungsbahn nicht wesentlich abweicht und dadurch die Schweißqualität beeinträchtigt wird. Auch übermäßige Schweißschlacke kann zu Schlackeneinschlüssen führen. Daher sollte bei Schweißarbeiten die Schweißschlacke umgehend entfernt werden. Auch die Qualität der Schweißelektrode selbst hat einen erheblichen Einfluss auf Schlackeneinschlussfehler. Bei der Verwendung exzentrischer Schweißelektroden mit ungleichmäßiger Schweißgutverteilung kommt es zu starken Schlackeneinschlüssen. Daher sollten bei der Auswahl von Schweißelektroden unregelmäßig geformte Elektroden und Elektroden mit falsch positionierten Kernen ausgewählt werden, um das Auftreten von Schlackeneinschlussfehlern wirksam zu vermeiden.
