Stahlrohre mit vergrabenem Lichtbogenschweißen und gerader Naht zeichnen sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit aus und können flexibel im Durchmesser hergestellt werden. Es wird ein schmaler quadratischer Rohling verwendet, um geschweißte Rohre mit großem Durchmesser herzustellen. Die Produktionskosten sind niedrig und der Prozess einfach. Noch wichtiger ist, dass damit problemlos großkalibrige Rohrleitungen hergestellt werden können. Die meisten großkalibrigen geschweißten Rohre werden auf diese Weise verwendet.
Im Vergleich zu geraden Stahlrohren vermeiden die Schweißnähte von Spiralstahlrohren geschickt die Richtung mit geringer Schlagfestigkeit des Stahlrohrs und verwandeln so den ursprünglichen Nachteil in einen Vorteil. Das Spiralstahlrohr wird aus Stahlrollen als Rohmaterial hergestellt und im Heißpress- und automatischen doppelseitigen Lichtbogenschweißverfahren hergestellt, um eine hohe Qualität und hohe Schweißeffizienz zu gewährleisten.
1. Das Schweißspaltkontrollgerät ist ein unverzichtbares Bindeglied im Schweißprozess. Es kontrolliert den Schweißspalt und den Rohrdurchmesser präzise, um sicherzustellen, dass die strengen Schweißanforderungen der Fehlerkante und des Schweißspalts eingehalten werden.
2. Beim Vorschweißvorgang wird das Ende des gebündelten Stahls durch Schweißen mit einem ein- oder zweiadrigen vergrabenen Lichtbogen geschweißt. Anschließend wird es nach dem Einrollen in ein Stahlrohr automatisch durch vergrabenes Lichtbogenschweißen repariert, um die Schweißqualität sicherzustellen.
3. Fortschrittliche Online-Dauer-Ultraschall-Automatiksonde zur umfassenden Prüfung der Schweißnähte. Sobald der Defekt gefunden ist, ruft die Polizei sofort die Polizei und sprüht die Markierung ein, um die rechtzeitige Anpassung der Prozessparameter zu erleichtern und potenzielle Probleme zu beseitigen.
4. Vor dem Formen wird der Stahlbereich vorab einer Reihe von Bearbeitungsschritten unterzogen, darunter Richten, Schneiden, Hobeln, Oberflächenreinigen und Vorbiegen, um die Qualität der Stahlplatte vor dem Schweißen sicherzustellen.
5. Die präzise Steuerung des elektrischen Kontaktdruckmessgeräts stellt sicher, dass der Druck des Ölzylinders auf beiden Seiten des Förderers stabil ist, um den reibungslosen Transport des Stahls zu gewährleisten.
6. Jedes Glied in der Stahlrohrherstellung wurde streng geprüft, einschließlich mechanischer Leistung, chemischer Zusammensetzung, Schmelzstatus, Oberflächenqualität usw., um die Qualifikation des Produktherstellungsprozesses sicherzustellen.
