Nahtlose Stahlrohre sollten mechanischen Leistungstests unterzogen werden. Nahtlose Stahlrohre werden häufig zur Herstellung von Strukturen und mechanischen Teilen verwendet, beispielsweise für Erdölbohrstangen, Antriebswellen für Kraftfahrzeuge, Fahrradrahmen und Stahlgerüste, die im Bauwesen verwendet werden. Materialien und Verarbeitungsstunden wurden häufig für Stahlrohre verwendet. Die Methoden zur Prüfung der mechanischen Leistung werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Dehnungstests und Härtetests.
Der Zugversuch dient zur Prüfung von nahtlosen Stahlproben. Ziehen Sie die Probe bis zum Bruch auf der Zugprüfmaschine und bestimmen Sie dann eine oder mehrere mechanische Eigenschaften. Im Allgemeinen werden nur die Zugfestigkeit, die Streckgrenze, die Dehnung nach der Trennung und die Dehnung der Dehnungsrate der Flächenreduzierung gemessen. Das 20G-Hochdruckkesselrohr wird in Kesselkomponentenkomponenten verwendet, die im Allgemeinen in Kesselanwendungen unter 39 kg verwendet werden. Um es unter höherem Druck verwenden zu können, ist das Heizflächenrohr häufig sehr dick ausgelegt.
Um den Wärmewiderstand zu verringern und Stahl zu sparen, die Sicherheit von Hoch- oder Hochdruckkesselstahl zu gewährleisten und gleichzeitig die Stahlmenge zu reduzieren, wird im Allgemeinen 16 mng verwendet. Gleichzeitig gibt es Spezialstähle, denen metallische und nichtmetallische Materialien wie Seltene Erden, Magnesium und nichtmetallische Materialien zugesetzt werden. Dies verbessert die Leistung des Kesselstahls, verringert den Stahlverbrauch und verringert den Wärmewiderstand. Der Dehnungstest ist die grundlegendste Methode zur Prüfung der mechanischen Leistungsfähigkeit von Metallmaterialien. Fast alle Metallmaterialien müssen den Dehnungstest vorschreiben, sofern sie Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften stellen. Insbesondere bei Materialien, bei denen Härtetests nicht einfach durchzuführen sind, sind Dehnungstests das einzige Mittel zur Prüfung der mechanischen Leistungsfähigkeit geworden.
Bei der Härteprüfung wird ein harter Druckkopf langsam und unter den vorgeschriebenen Bedingungen in die Oberfläche der Probe gedrückt und dann die Tiefe oder Größe der Vertiefung geprüft, um die Größe der Materialhärte zu bestimmen. Die Härteprüfung ist die einfachste, schnellste und leichteste Methode zur Durchführung der Materialleistungsprüfung. Die Härteprüfung ist zerstörungsfrei und es besteht eine ähnliche Umrechnungsbeziehung zwischen dem Härtewert des Materials und der Zugfestigkeit. Die Härte des Materials kann in den Zugfestigkeitswert umgerechnet werden, was von großer praktischer Bedeutung ist.
Da der Zugfestigkeitstest unpraktisch ist und Härte in Intensität umgerechnet werden muss, wird immer häufiger nur die Härte der Materialien getestet und weniger deren Festigkeit. Nahtlose Stahlrohre haben einen großen Querschnitt und werden als Rohrleitungen zum Transport von Flüssigkeiten verwendet, beispielsweise für Öl-, Erdgas-, Gas-, Wasser- und bestimmte Feststoffe. Im Vergleich zu massivem Stahl wie Stahlrohren und Rundstahl ist das Gewicht bei gleicher Biege- und Verdrehfestigkeit gering, was einen wirtschaftlichen Profilstahl ausmacht.
Insbesondere aufgrund des kontinuierlichen Fortschritts und der Innovation in der Herstellungstechnologie für Härtemessgeräte ist es jetzt möglich, die Härte einiger Materialien, deren Härte nicht direkt getestet werden konnte, wie z. B. nahtlose Stahlrohre, Edelstahlplatten (rostfreier, säurebeständiger Stahl) und Edelstahlbänder usw., direkt zu testen. Daher wird der Trend zum Dehnungstest allmählich durch einen Härtetest ersetzt.
