Verzinkter Stahl wird im Allgemeinen mit Zink bei kohlenstoffarmem Stahl beschichtet, und die verzinkte Schicht ist im Allgemeinen 20 µm dick. Der Schmelzpunkt von Zink liegt bei 419 °C und der Siedepunkt bei etwa 908 °C. Während des Schweißens schmilzt das Zink zu einer Flüssigkeit, die auf der Oberfläche des Schmelztanks oder auf der Wurzel der Schweißnaht schwimmt. Zink hat eine große feste Lösung im Eisen. Zinkflüssigkeiten ätzen das geschweißte Metall entlang der Kristallgrenze tief, und Zink mit niedrigem Schmelzpunkt bildet einen „flüssigen Metallsplitter“.
Gleichzeitig können Zink und Eisen eine metallisch knusprige Verbindung bilden. Diese knusprigen Phasen verringern die Plastizität des Schweißgutes und reißen unter Einwirkung von Zugspannungen.
Beim Schweißen von Winkelschweißungen, insbesondere beim Eckschweißen von T-förmigen Verbindungen, treten am wahrscheinlichsten durchdringende Risse auf. Beim Schweißen von verzinktem Stahl wird die Zinkschicht auf der Oberfläche und den Kanten der Rampe durch Lichtbogenhitze erhitzt, was zu Oxidation, Schmelzen, Verdampfung und Verflüchtigung von weißem Rauch und Dampf führt, was leicht zu Luftlöchern beim Schweißen führen kann.
Das durch Oxidation gebildete ZNO hat einen hohen Schmelzpunkt, etwa 1800 Grad C. Wenn die Parameter während des Schweißvorgangs klein sind, entstehen gleichzeitig ZnO-Rückstände. Da Zn zu einem Desoxyer wird, entsteht Feo-Mno oder Feo-Mno-SIO2-Oxidschlacke mit niedrigem Schmelzpunkt. Zweitens verdunstet durch die Verdampfung von Zink eine große Menge weißen Rauchs und Staubs, was eine stimulierende und schädigende Wirkung auf den menschlichen Körper hat. Daher muss die verzinkte Schicht des Schweißbereichs poliert werden.
