Verzinkter Stahl wird im Allgemeinen mit Zink bei kohlenstoffarmem Stahl beschichtet, und die verzinkte Schicht ist im Allgemeinen 20 µm dick. Der Schmelzpunkt von Zink liegt bei 419 °C und der Siedepunkt bei etwa 908 °C. Während des Schweißens schmilzt das Zink zu einer Flüssigkeit, die auf der Oberfläche des Schmelztanks oder auf der Wurzel der Schweißnaht schwimmt. Zink hat eine große feste Lösung im Eisen. Zinkflüssigkeiten ätzen das geschweißte Metall entlang der Kristallgrenze tief, und Zink mit niedrigem Schmelzpunkt bildet einen „flüssigen Metallsplitter“.
Gleichzeitig können Zink und Eisen eine spröde Metallverbindung bilden. Diese Sprödigkeitsphase verringert die Plastizität des geschweißten Metalls und führt bei Zugspannung zu Rissen.
Beim Schweißen von Winkelschweißungen, insbesondere beim Eckschweißen von T-förmigen Verbindungen, treten am wahrscheinlichsten durchdringende Risse auf. Beim Schweißen von verzinktem Stahl wird die Zinkschicht auf der Oberfläche und den Kanten der Rampe durch Lichtbogenhitze erhitzt, was zu Oxidation, Schmelzen, Verdampfung und Verflüchtigung von weißem Rauch und Dampf führt, was leicht zu Luftlöchern beim Schweißen führen kann.
Das durch Oxidation gebildete ZNO hat einen hohen Schmelzpunkt, etwa 1800 Grad C. Wenn die Parameter während des Schweißvorgangs niedrig sind, entstehen ZnO-Rückstände und gleichzeitig. Da Zn zu einem Desoxyer wird. Erzeugt Feo-Mno oder Feo-Mno-SIO2 Oxidschlacke mit niedrigem Schmelzpunkt. Zweitens verdunsten aufgrund der Verdampfung von Zink große Mengen weißen Rauchs und Staubs, die eine stimulierende und schädliche Wirkung auf den menschlichen Körper haben. Daher muss die verzinkte Schicht des Schweißbereichs poliert werden.
