75. Warum weisen dünnwandige Rohre und dickwandige Rohre bei identischen Herstellungsprozessen und Betriebsbedingungen unterschiedliche Zinkmuster auf?

Unter identischen Feuerverzinkungsbedingungen und Kühlparametern weisen dünnwandige Rohre und dickwandige Rohre nach dem Verzinken deutliche Zinkblumenmuster auf. Ersteres zeigt größere Zinkblüten, während letzteres kleinere bildet. Die Abkühlgeschwindigkeit der Zinkflüssigkeit auf Stahlrohroberflächen ist direkt proportional zur Wandstärke des Rohrsubstrats. Bei der herkömmlichen Verzinkung mit dem „Lösungsmittelverfahren“ bleibt die Temperatur von in Zinkflüssigkeit eingetauchten Stahlrohren (150 {9}}230 Grad) niedriger als die Temperatur der Zinkflüssigkeit (470 {10}}510 Grad). Folglich absorbieren dünnwandige Rohre weniger Wärme, wohingegen dickwandige Rohre mehr absorbieren. Wenn jedoch unter identischen Prozessbedingungen dünnwandige Rohre nach dem Eintauchen gleichmäßige Innen- und Außenoberflächentemperaturen erreichen, kann die Mitte dickwandiger Rohre immer noch unter der Oberflächenverzinkungstemperatur liegen. Nach dem Entfernen der Zinkflüssigkeit verfestigt sich die Zinkflüssigkeit der dünnwandigen Rohre ausschließlich durch Luftkühlung, während die Zinkflüssigkeit der dickwandigen Rohre zusätzlich zur Luftkühlung Wärme aus dem Kern der Rohrwand mit niedriger{20}}Temperatur abführen muss, um die Erstarrung zu beschleunigen. Dies erklärt, warum langsam-abgekühlte dünnwandige Rohre größere Zinkblüten entwickeln, während schnell abgekühlte dickwandige Rohre kleinere bilden.