74. Warum ist die Produktqualität der Trocken-verfahrens-Feuerverzinkung-besser als die der Nass-verfahrensverzinkung?

Bei der trockenen Feuerverzinkung verbessert die Zugabe von Aluminium zum Zinkbad die Struktur und Dicke der Eisen-Zink-Legierungsschicht, was zu einer glänzenden Reinzinkbeschichtung mit hervorragender Biegeleistung führt. Während des Prozesses wird das Zinkbad auf die Stahlrohroberfläche aufgetragen, wo das im Bad enthaltene Zinkchlorid mit dem Stahlsubstrat zu reagieren beginnt. Wenn die Rohrtemperatur während des Trocknens steigt, beschleunigt sich diese Reaktion. Wenn das Rohr in das Zinkbad eingetaucht wird, erreicht die Eisen-Zink-Reaktion ihren Höhepunkt, sodass genügend Zeit für die vollständige Reaktion zwischen der Beschichtung und dem Zinkbad bleibt und so das Risiko einer fehlenden Beschichtung minimiert wird. Im Gegensatz dazu fehlen bei der Nass-Feuerverzinkung diese günstigen Bedingungen. Erstens kann der Zinkbadoberfläche kein Aluminium hinzugefügt werden. Auch bei Zugabe reagiert Aluminium mit dem Zinkchlorid im Bad unter Bildung von Aluminiumchlorid, das dann verdampft. Darüber hinaus kommt das Rohr beim Nass-Feuerverzinken erst dann mit der geschmolzenen Beschichtung des Zinkbades in Kontakt, wenn es noch nicht vollständig eingetaucht ist. Die geschmolzene Beschichtung ist sehr dünn, was zu einer kurzen Beschichtungszeit und einer schwachen chemischen Reinigungskraft führt. Diese unzureichende Aktivierung der Rohroberfläche beeinträchtigt die Eisen--Zink-Reaktion und erhöht die Wahrscheinlichkeit einer Fehlbeschichtung.