66. Warum sollten Stahlrohre beim Eintauchen in geschmolzenes Zink zum Plattieren in einem Winkel geneigt werden?

Wenn Stahlrohre zum Verzinken in geschmolzenes Zink getaucht werden, müssen sie in einem angemessenen Winkel geneigt werden, insbesondere bei Rohren mit kleinem{0}}Durchmesser, bei denen die zentrale Durchbiegung und Biegung stärker ausgeprägt ist und eine steilere Neigung erfordert. Was verursacht das? Erstens sind Stahlrohre im Gegensatz zu anderen Produkten hohle, schlanke Objekte mit geringer Steifigkeit [insbesondere für Rohre mit kleinem-Durchmesser von 10-25 mm (3/8" bis 1")). Ohne die richtige Neigung und schnelles Eintauchen des Zinks kann eingeschlossene Luft nicht austreten. Wenn sich beide Enden mit geschmolzenem Zink füllen, dehnt sich die Luft in der Mitte aufgrund der Hitze aus, wodurch das Zink herausspritzt und Gefahren entstehen. Dies ist besonders gefährlich, wenn das Lösungsmittel nicht getrocknet ist. -Durch die Verdampfung von Wasser in Dampf erhöht sich das Volumen um das Hundertfache, was zu heftigen Verspritzungen von geschmolzenem Zink führt. Dies führt zu Beschichtungsfehlern wie Fleckenbildung an den Rohrinnenwänden. Zweitens: Wenn der Winkel für Rohre mit kleinem Durchmesser zu klein ist, berühren der zentrale durchhängende Abschnitt und die Enden gleichzeitig die Zinkoberfläche. Der erhitzte Abschnitt dehnt sich schnell aus und biegt sich in einen Bogen, der nach unten drückt. Der Widerstand des Zinks verhindert ein weiteres Absinken, wodurch das Rohr auf die Oberfläche fällt. Während der Verzinkungsdrehtisch das Rohr weiter absenkt (wie in Abbildung 3-156 dargestellt), dehnt sich die zentrale Luft des gebogenen Rohrs aus und spritzt heraus, wodurch sich das innere Loch mit Zink füllen kann. Wenn das Lösungsmittel nicht getrocknet ist, wird der Sprühdruck noch größer, was den Prozess gefährlicher und anfälliger für schwerwiegende Beschichtungsfehler macht. Daher ist beim Zinktauchen von Stahlrohren ein steilerer Neigungswinkel erforderlich. Der Mindestwinkel muss ein Wegrollen der Rohre nach dem Zinkeintauchen verhindern. Die optimale Konfiguration, wie in Abbildung 3-15c dargestellt, vermeidet einen ausgedehnten einseitigen Kontakt mit geschmolzenem Zink, wodurch die Wärmeausdehnung minimiert und die Rohrbiegung reduziert wird. Diese Konstruktion stellt sicher, dass die Rohre beim Eintauchen in die Drehscheibe stabil bleiben und ein Wegrollen verhindert wird. Gleichzeitig können in Rohrlöchern eingeschlossene Gase reibungslos entweichen. Durch die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Zinkbeschichtung über die gesamte Rohroberfläche werden Leckagen wirksam verhindert. Dieses Prinzip erweist sich besonders effektiv bei rotierenden Scheibengalvanisierungsmaschinen vom Stufentyp mit steilen Eintauchwinkeln, wohingegen kontinuierlich rotierende Systeme stärkere Rollprobleme aufweisen, insbesondere beim Plattieren von Rohren mit kleinem Durchmesser. Rollbedingte Leckagen sind besonders kritisch bei aluminiumhaltigen Verzinkungsprozessen.