25. Welche Ausrüstung wird für spiralgeschweißte Rohre benötigt? Was ist das Prinzip des Geräts?

Die Produktionsausrüstung von spiralgeschweißten Rohren besteht normalerweise aus Ableitungen, Levelmaschinen, Scheren, Scheibenscheren, Förderern, Führungsplatten, Formen, inneren und externen Schweißmaschinen, Plasmakecher usw.
Abflocken: Beim Arbeiten wird der Streifenstahl auf den Müdler gelegt, und der Streifen wird durch die Müdlerdrehung gedreht, und der Kegelkopfzylinder klemmt den Streifen, um den Stahlstahl glatt zu machen, und der Schaufelkopf öffnet den Streifenkopf, um den Abdeckprozess zu realisieren.
Leveler: Futtermittel und flacht die vom Abfinder nach vorne geöffnete Stahlplatte. Die Prise Roller und die Levelrolle werden vom Motor angetrieben und von der Universalwelle angeschlossen, um eine vollständige aktive Ebene zu erreichen, und die Nivellierungsrolle ist viermal über und drei unten angeordnet. Um die Nivellierungskapazität zu erhöhen, werden Support -Walzen über und unter den Levelrollen eingerichtet. Der Übertragungsmotorteil ist mit einer Kupplung ausgestattet, und wenn der Streifen an den Förderer gesendet wird, wird die Kupplung geöffnet, um eine passive Nivellierung zu erreichen.
Schere: Scheren werden hauptsächlich verwendet, um den Kopf und die Schwanzteile des Streifens zu schneiden. Dies liegt daran, dass im kontinuierlichen Produktionsprozess die Kopf- und Schwanzteile des Streifens aus verschiedenen Gründen häufig nicht zum direkten Schweißen in spiralgeschweißte Rohre geeignet sind (z. B. Non - Standardgröße, schlechte Oberflächenqualität usw.). Daher muss die Schermaschine diese nicht qualifizierten Teile genau entfernen, um den reibungslosen Fortschritt des nachfolgenden Schweißverfahrens sicherzustellen.
Scheibescherung: Verwenden Sie die Scherkraft der oberen und unteren kreisförmigen Scherblätter, um die Platte und den Gürtel kontinuierlich zu schneiden.
Förderer: Bei der Herstellung von Spiral Naht Double {- -Seiten -Side -Side -Side -Side -Bogen -Schweißrohr wird die Antriebskraft der gesamten Einheit vom Förderer bereitgestellt, und unter der Wirkung des Förderers wird der gesamte Prozess des Stahlstreifens von der Entfernung zur Bildung allmählich realisiert.
Führungsplatte: Die Hauptfunktion der Führungsplatte besteht darin, die Führung zu stabilisieren, und die Führungsplatte stellt sicher, dass der Streifen während des Förderprozesses durch seine Entwurfsstruktur eine glatte Flugbahn beibehält, wodurch sich der Streifen während des Vorwärtsverfahrens verschiebt oder schwankt.
Ersteres: Die Hauptfunktion der ersteren besteht darin, Stahlstreifenspulen in Spirale - -Fapierrohrblanks zu formen. Dies ist der erste und kritischste Schritt bei der Herstellung von spiralgeschweißten Rohren. Durch seine spezifische Struktur und sein Arbeitsprinzip wickelt er erstere allmählich den Streifen in die Spirale - geformte Billets.
Interne und externe Schweißmaschine: Die Hauptfunktion der internen Schweißmaschine besteht darin, die Spiralkrimps häufig in die Spiralahnen des Rohrleiters für doppelte - -Seitige Schweißen zu erwärmen.
Plasma -Schneidemaschine: Die Plasma -Schneidemaschine ist durch hohe Geschwindigkeit und Effizienz gekennzeichnet. In spiralgeschweißten Rohrleitungsleitungen müssen Stahlrohre eine bestimmte Länge (z. B. 8-12 Meter) erreichen, sie von der kontinuierlichen Produktionslinie abgeschnitten werden. Das Plasmaabschneiden kann diese Aufgabe schnell erfüllen und die Kontinuität und Effizienz der Produktionslinie sicherstellen.