16. Welche Tests machen hoch - Frequenzgeschweißte Stahlrohre müssen durchführen?

16.1. Analyse der chemischen Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von hohen - -Frequenzstahlrohren hat einen wichtigen Einfluss auf ihre Leistung, sodass eine chemische Zusammensetzungsanalyse erforderlich ist. Dies wird normalerweise durch chemische Analyse oder instrumentelle Analyse durchgeführt, z.
16.2. Geometrische Abmessungen und Forminspektion
Wanddicke Inspektion: Verwenden Sie Werkzeuge wie Mikrometer und Dicke, um die Wandstärke von Stahlrohren zu messen, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb der angegebenen Toleranzen befinden.
Außendurchmesser und Ovality Inspection: Messen Sie den Außendurchmesser und die Ovalität von Stahlrohren durch Werkzeuge wie Schnappmessgeräte, Vernier -Bremssättel und Ringmessgeräte, um ihre geometrische dimensionale Genauigkeit zu bewerten.
Längeninspektion: Verwenden Sie Werkzeuge wie Stahlband, um die Länge des Stahlrohrs zu messen, um sicherzustellen, dass die Anforderungen an feste oder doppelte Lineal erfüllt werden.
Biegungsprüfung: Verwenden Sie Werkzeuge wie Lineal, Leveler und Fühlermessgeräte, um den Biegegrad pro Meter und die volle Länge des Stahlrohrs zu messen, um seine Geradheit zu gewährleisten.
Endgesichtsscharfenwinkel und stumpfe Kanteninspektion: Verwenden Sie Werkzeuge wie Winkellineer und Paletten, um den Kegelwinkel und die stumpfe Kantengröße der Stahlrohr -Endgesicht zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Schweißanforderungen erfüllt werden.
16.3. Physikalische Eigenschaften Test
Mechanischer Eigenschaftstest: einschließlich Ablagerungstest, Flare -Test, Biegetest- und Härtentest usw., zur Bewertung der Zugfestigkeit, der Ertragsfestigkeit, der Dehnung und anderer mechanischer Eigenschaften von Stahlrohren.
Wasser- oder Luftdrucktest: Führen Sie einen Wasser- oder Luftdrucktest am Stahlrohr durch, um die Luftdichtung und Schweißfestigkeit zu überprüfen. Dies ist ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr während des Gebrauchs einem bestimmten Innendruck standhalten kann.
16.4. Non - destruktive Inspektion
Ultraschalluntersuchung: Ultraschalluntersuchung der inneren und äußeren Schweißnähte von Stahlrohren und des Grundmetalls auf beiden Seiten der Schweißnaht, um mögliche Defekte wie Risse, Schlackeneinschlüsse usw. zu finden.
X - Strahlinspektion: X - Strahlen Industrielles Fernsehinspektion wird an den inneren und äußeren Schweißnähten von Stahlrohren durchgeführt, und das Bildverarbeitungssystem wird verwendet, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung zu gewährleisten und die Qualität der Schweißheit weiter zu bestätigen.
Wirbelstromtests: In einigen Fällen dürfen Wirbelstrom -Testmethoden anstelle von hydrostatischen Tests verwendet werden, um Defekte auf der Oberfläche und in der Nähe der Oberfläche von Stahlrohren zu erfassen.
16.5. Andere Tests
Expansionstest: Der Durchmesser -Expansionstest wird am untergetauchten ARC -geschweißten Stahlrohr durchgeführt, um die dimensionale Genauigkeit des Stahlrohrs zu verbessern und die Verteilung der inneren Spannung des Stahlrohrs zu verbessern.
Inspektion der Magnetpartikel in der Rohrend -Partikel: Leiten Sie eine magnetische Partikelinspektion am Rohrende des Stahlrohrs durch, um mögliche Risse und andere Defekte zu finden.