15. Wie kann man die Qualität von hohen - Frequenzgeschweißstahlrohren sicherstellen?

15.1. Rohstoffauswahl
Stahlstreifenqualität: Wählen Sie High - Qualitätsstahl mit weniger Verunreinigungen und niedrigem Schwefel- und Phosphorgehalt, um die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit von hohen - -Frequenzgeschweißverzerrungen sicherzustellen.
Verpackung und Transport: Verwenden Sie geeignete Verpackungsmethoden, um Oberflächenschäden während der Lagerung und des Transports zu vermeiden.
Speicher: Versuchen Sie, es nicht zu speichern, ohne den Tag zu verlassen.
15.2. Gerätegenauigkeit und Stabilität
Gerätegenauigkeit: Stellen Sie sicher, dass die hohe - Frequenz -Schweißrohrproduktionsausrüstung eine hohe Genauigkeit hat, um die dimensionale Genauigkeit und Formstabilität des geschweißten Rohrs zu gewährleisten.
Gerätestabilität: Stärken Sie die Ausrüstung, verringern Sie die Ausfallraten und sorgen Sie für die Stabilität der Geräte während des langen - Term Operation.
Auswahl der Ausrüstung: Wählen Sie das entsprechende Gerätemodell aus, und die Spezifikationen gemäß der Produktion müssen sicherstellen, dass die Geräte die Produktionsanforderungen entsprechen können.
15.3. Schweißprozess
Schweißparameteranpassung: Melden Sie sich nach Faktoren wie Rohrmaterial, Spezifikationen und Wanddicke angemessen an, die Frequenz, Strom, Strom und Schweißgeschwindigkeit der hohen - Frequenzschweißmaschine, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
Position des Induktionsrings und Impedancer: Der Induktionsring sollte auf der gleichen Mittellinie wie das Stahlrohr platziert werden und einen angemessenen Abstand von der Oberfläche des Stahlrohrs aufbewahren. Die Impedanz sollte in den Heizabschnitt der V {- -Fapierzone platziert werden, und der Abschnittsbereich von {- sollte nicht weniger als 70% des Kreuzes - -Abschnittbereich des Innendurchmessers des Stahlrohrs sein, um die Formation der Elektromagnet -Induktion und die Konzentration der EDDY -Hitze zu gewährleisten.
Schweißspaltregelung: Stellen Sie die Extrusionsmenge der Extrusionswalze ein, um den Schweißspalt zwischen 1 und 3 mm zu steuern, um die Schweißqualität der Schweißnaht zu gewährleisten.
Schrägform: Für Dicke - ummauerte Rohre sollten geeignete Schrägformen (wie "x" -Formen) verwendet werden, um die gleichmäßige Erwärmung der Schweiß- und Schweißqualität zu verbessern.
15.4. Formprozess
Stellen Sie sicher, dass die Einstellung von Geräten wie die Bildung von Rollen, Führungswalzen und Extrusionswalzen für gute Rohrform und dimensionale Genauigkeit genau ist.
15.5. Kaltbiegeprozess
Für hohe - Frequenzgeschweißte Rohre, die kaltes Biegen erfordern, sollten die Parameter des kalten Biegeprozesses wie kaltes Biegewinkel, Biegeradius usw. kontrolliert werden, um die Biegeleistung und die Lebensdauer des Rohrs zu gewährleisten.
15.6. Personalqualität
Arbeitsfähigkeiten: Stärken Sie das Fertigkeitstraining des Produktionspersonals, damit sie den Prozessablauf, den Betrieb und die Qualitätskontrollpunkte von hoher - Frequenz -Schweißrohrproduktion beherrschen.
Qualitätsbewusstsein: Kultivieren Sie das Qualitätsbewusstsein des Produktionspersonals, damit sie die Bedeutung der Produktqualität erkennen und streng mit Qualitätskontrollstandards übereinstimmen.