12. Wie wird hoch - Frequenzgeschweißte Stahlrohr erzeugt?

12.1. Rohstoffzubereitung
Abdeckung: Der gewickelte Metallstreifen wie Stahlstreifen ist gedeckt und an die Produktionslinie geschickt.
Streifennivellierung: Nivellieren Sie den ungeölten Streifen, um die Biegung und Wellenheit des Streifens während des Wickels zu beseitigen und die Flachheit des Streifens zu gewährleisten.
12.2. Vorbehandlung
Kopf- und Schwanzschur: Präzise Scherung am Kopf und Schwanz des Streifens durchführen, um Unregelmäßigkeiten zu entfernen.
Streifenkolbenschweißen: Bei Bedarf werden mehrere Streifenabschnitte angeordnet, um die kontinuierliche Fütterung der Produktionslinie zu gewährleisten.
12.3. Bildung und Schweißen
Bildung: Durch mehrere Roll- und Formenformen wird der Streifen allmählich in die erforderliche Rohrform (wie runde Rohr, quadratisches Rohr usw.) deformiert.
Hoch - Frequenzschweißen: Hoch - Frequenzinduktionsheizungstechnologie wird verwendet, um die gebildeten Rohrkilitate zu schweigen. Der hohe - -Frequenzstrom verläuft durch den Rand des Billets, um ihn schnell in einen geschmolzenen Zustand zu erwärmen, und die Schweißverbindung wird durch die Wirkung der Extrusionsrolle erreicht.
12.4. Post - Verarbeitung
Burrs entfernen: Entfernen Sie Grat und blinken Sie vom Schweißvorgang, um die Glätte der Stahlrohroberfläche zu gewährleisten.
Größen Sie: genaue Größe des geschweißten Rohrs, Einstellung des Durchmessers und der Wandstärke des Rohrs durch Extrusionswalzen, um die Produktspezifikationen zu erfüllen.
Fehlererkennung: Führen Sie non - destruktive Tests an den geschweißten Rohren wie Ultraschalltests, x - Strahlentests, Wirbelstromtests, magnetische Leckage -Tests usw. durch, um Schweißfehler zu finden und zu beseitigen.
12.4.1. Was ist Eddy Current Tests?
Prinzip: Verwenden Sie abwechselnde Magnetfelder, um Wirbelströme in Metallmaterialien zu erzeugen und Defekte zu erkennen, indem Änderungen in Wirbelströmen erfasst werden.
Merkmale: Schnelle Erkennungsgeschwindigkeit, keine Notwendigkeit, mit der Oberfläche des Werkstücks zu koppeln, geeignet für die Online -Produktion. Aufgrund der Einschränkung der Haut {- -Neckeffekt ist es jedoch schwierig, tiefe Defekte zu finden.
12.4.2. Was ist eine magnetische Leckageerkennung?
Prinzip: Nachdem das ferromagnetische Material magnetisiert ist, bilden seine Oberfläche und in der Nähe von - Oberflächendefekten ein magnetisches Leckagefeld auf der Oberfläche des Materials, und der Defekt wird durch Nachweis des magnetischen Leckfelds gefunden.
Merkmale: Die Anforderungen für den Oberflächenzustand des Rohrs sind nicht hoch, die Nachweistiefe ist groß und ist geeignet, Defekte über einer bestimmten Tiefe von der Oberfläche des geschweißten Rohrs zu erfassen.
Anwendung: Es wird häufig für die Inspektion von Schweißrohren mit hochwertigen Anforderungen wie Petroleum -Schweißrohren verwendet.
12.4.3. Was ist Ultraschallfehlererkennung?
Prinzip: Verwendet die Ausbreitungs- und Reflexionseigenschaften von Ultraschallwellen in Materialien, um Defekte zu finden.
Merkmale: Eine hohe Erkennungsempfindlichkeit kann interne Defekte finden. Der Betrieb ist jedoch relativ komplex und erfordert hohe Fähigkeiten der Inspektoren.
Anwendungen: Geeignet für die Offline -Inspektion von Dicke - ummauerte geschweißte Rohre, insbesondere zur Überprüfung der Schweißqualität.
12.5. Fliegender Schnitt
Gemäß den Bestellanforderungen wird das Größe der Größe entsprechend der angegebenen Länge geschnitten, um das endgültige Stahlrohrprodukt zu bilden.
12.6. Fertigproduktbehandlung
Stahlrohr -Rajeening: Strecken Sie das geschnittene Stahlrohr, um seine Geradheit und Rundheit zu gewährleisten.
Verarbeitung von Rohrabschnitten: Nach Kundenbedürfnissen wird die Stahlrohr weiter verarbeitet, z. B. Stanzen, Tippen usw.
Hydrostatische Tests: Führen Sie hydrostatische Tests an Stahlrohren durch, um ihre Dichtheit und ihre Druckkapazität zu testen.
Codierung und Beschichtung: Drucken von Informationen zu Stahlrohren und Anwendung von Anti - Korrosionsbeschichtungen oder anderen Oberflächenbehandlungen.