Die Behandlungsmethoden für die Zinkschlacke können in zwei Kategorien unterteilt werden: Nassprozess und pyrometallurgischer Prozess. Für den pyrometallurgischen Prozess ist die Destillation die Kernmethode. Basierend auf der Art der Destillationsgeräte kann es weiter in die horizontale Tankdestillation, die Destillation der Leitungsfrequenz-Korrekturinduktionsofen, die Destillation von Lichtbogenofen und die Destillation der Destillation der Destillation der Destillation eingeteilt werden. Die Destillationsprodukte können je nach Bedarf metallisches Zink, Zinkpulver oder höherwertiges Zinkoxid sein. Horizontale Panzerdestillation zur Behandlung von Zinkschlacke mit heißem Tipp hat die gleichen Vor- und Nachteile wie horizontale Panzerdestillation zur Behandlung von Zinkasche mit heißem Tipp. Leitungsfrequenz-Coreless-Induktionöfen und Lichtbogenöfen zum Destillieren von Heiß-Dip-Galvanisierungsabfällen werden von Herstellern aufgrund von Investitionen mit hoher Ausrüstung, niedriger Produktionskapazität, komplexer Kondensatorauswahl und unbefriedigender Kondensationseffizienz selten eingesetzt. Zusätzlich wird eine Zinkschlacke an dispergierten Orten hergestellt und nicht leicht zu erfassen. Andererseits ist der kontinuierliche Destillationsofen eine neue Art von Ofen, die speziell für die Behandlung von Heißtipps-Abfallschlacke ausgelegt ist. Es überwindet den Nachteil der diskontinuierlichen Prozesse in anderen pyrometallurgischen Methoden zur Behandlung von Heißtipps, die eine kontinuierliche Produktion ermöglichen. Darüber hinaus verfügt es über hohe Zink -Wiederherstellungsraten, flexible Ausrüstungsverarbeitungskapazität, niedrigere Geräteinvestitionen und verringerte Arbeitsintensität im Vergleich zur horizontalen Tankdestillation, wodurch sie bei Unternehmen, die sich auf die Zinkschlackebehandlung spezialisiert haben, beliebt sind und damit weit verbreitet sind.
Das Nassverfahren zur Behandlung von Heißtip-Galvanisierungsabfällen kann in zwei vollständig unterschiedliche Methoden unterteilt werden, die auf den erhaltenen Produkten basieren. Eine davon ist das lösliche Anodenelektrolyseverfahren, wobei die Abfallschlacke in eine Anode mit einer Aluminiumplatte als Kathode und einer wässrigen Lösung von Schwefelsäure oder Ethylendiaminetetraessigsäure (EDTA) gegossen wird. Unter der Aktion von Gleichstrom löst sich die Anode kontinuierlich auf, und Zink schlägt an der Kathode aus und produziert letztendlich elektrolytisches Zink. Die Vorteile dieser Methode umfassen hohe Zink -Wiederherstellungsraten. Der Hauptnachteil ist jedoch die schnelle Ansammlung von Eisen im Elektrolyten, wodurch es schwierig ist, Eisen aus dem Elektrolyten zu entfernen, wodurch die industrielle Anwendung dieser Methode begrenzt wird. Die andere Methode ist die Produktion von Zinksulfat -Heptahydrat. Diese Methode beinhaltet das Auflösen der Zinkschlacke in einer wässrigen Schwefelsäurelösung, das Entfernen von Unreinheiten wie Eisen und dann die Konzentration und Kristallisierung der wässrigen Zinksulfatlösung, um Zinksulfat -Heptahydrat zu erhalten.
