Wie wir alle wissen, weisen verzinkte Stahlrohre im Allgemeinen keine sichtbaren Pailletten auf. Dies liegt daran, dass die Oberfläche von Stahlrohren rau und uneben ist. Die reine Zinkschicht wird in heißem Wasser abgekühlt, bevor sie vollständig erstarrt. Darüber hinaus ist die Wand von Stahlrohren typischerweise dicker als die von Blech, was zu einer längeren Eintauchzeit im Zink und einer höheren Temperatur der Zinkflüssigkeit führt. Dadurch entsteht eine dickere Eisen-Zink-Legierungsschicht, die den Kristallisationsprozess der reinen Zinkschicht stört und somit das Kristallwachstum und die Paillettenbildung beeinträchtigt.
Wenn beim Verzinkungsprozess von Stahlrohren der Zinkflüssigkeit keine metallischen Elemente wie Zinn und Antimon zugesetzt werden, sind die Bedingungen für die Bildung von Pailletten nicht ausreichend. Die Zugabe von Aluminium kann zwar zu einer groben und ausgerichteten Kristallisation führen, wodurch das Korn extrem fein wird, verkürzt aber die Verweildauer der reinen Zinkschicht im flüssigen Zustand auf der Oberfläche von Stahlrohren und hemmt das Kristallwachstum. Daher können keine Muster gebildet werden. Darüber hinaus werden verzinkte Stahlrohre in heißem Wasser abgekühlt, bevor die reine Zinkschicht erstarrt, wodurch sich auf der Oberfläche eine glänzende und gleichmäßige Oberflächenschicht bildet.
Die Herstellung von verzinktem Blech erfüllt alle Voraussetzungen für die Erzeugung von Pailletten. Die glatte und ebene Oberfläche des Blechs ermöglicht in Kombination mit der Zugabe von metallischen Elementen wie Zinn und Antimon, die die Bildung von Glitzersteinchen fördern, seiner Dünnheit und geringen Wärmekapazität kürzere Eintauchzeiten und niedrigere Temperaturen der Zinkflüssigkeit. Dadurch entsteht eine dünnere Eisen-Zink-Legierungsschicht, wodurch Störungen bei der Paillettenbildung reduziert werden. Durch den Einsatz von Methoden wie Wassersprühen und Stahlgeflecht zur künstlichen Erzeugung von Kristallisationskeimen können die gewünschten Pailletten erzeugt werden.
