Feuerverzinkte Rohre werden hergestellt, indem geschmolzenes Metall mit einer Eisenmatrix reagiert, um eine Legierungsschicht zu bilden, die die Matrix und die Beschichtung miteinander verbindet. Bei diesem Verfahren werden die Stahlrohre zunächst gebeizt, um Eisenoxid von ihrer Oberfläche zu entfernen. Nach dem Beizen werden die Rohre in Tanks gereinigt, die eine wässrige Lösung aus Ammoniumchlorid, Zinkchlorid oder einer Mischung aus beiden enthalten, bevor sie in ein Feuerverzinkungsbad geschickt werden.
Das Feuerverzinken bietet Vorteile wie eine gleichmäßige Beschichtung, starke Haftung und lange Lebensdauer. In nördlichen Regionen wird häufig ein direkter Zink-Nachschubprozess mit verzinkten Streifen zum Aufrollen von Rohren angewendet.
Feuerverzinkte Rohre erhalten ihre Beschichtung durch die Reaktion zwischen geschmolzenem Metall und der Eisenmatrix, wodurch eine Legierungsschicht entsteht, die die Matrix und die Beschichtung integriert. Dabei kommt es zu komplexen physikalischen und chemischen Reaktionen zwischen der Stahlrohrmatrix und der geschmolzenen Beschichtungslösung, wodurch eine korrosionsbeständige, dicht strukturierte Zink-Eisen-Legierungsschicht entsteht. Diese Legierungsschicht verschmilzt nahtlos mit der reinen Zinkschicht und der Stahlrohrmatrix und trägt so zu ihrer starken Korrosionsbeständigkeit bei.
Gleichmäßigkeit der Zinkbeschichtung: Stahlrohrproben dürfen nach fünfmaligem Eintauchen in eine Kupfersulfatlösung nicht rot (kupferfarben) werden.
Oberflächenqualität: Die Oberfläche verzinkter Stahlrohre sollte eine vollständige Zinkbeschichtung aufweisen und frei von unbeschichteten schwarzen Flecken und Blasen sein. Kleine raue Stellen und lokale Zinkvorsprünge sind zulässig.
Gewicht der Zinkbeschichtung: Je nach den Anforderungen des Käufers kann das Gewicht der Zinkbeschichtung auf verzinkten Stahlrohren gemessen werden, wobei der Durchschnittswert nicht weniger als 500 g pro Quadratmeter beträgt. Keine einzelne Probe sollte weniger als 480 g pro Quadratmeter wiegen.
