Visuelle Inspektion (Oberflächenprüfung): Die optische Inspektion von Schweißverbindungen ist eine einfache, aber weit verbreitete Methode, die einen wesentlichen Bestandteil der Endproduktprüfung bildet. Sie zielt in erster Linie darauf ab, Oberflächenfehler und Maßabweichungen in der Schweißnaht zu erkennen. Diese Inspektion wird normalerweise visuell durchgeführt, wobei Werkzeuge wie Standardschablonen, Messgeräte und Lupen verwendet werden. Wenn auf der Schweißnahtoberfläche Fehler vorhanden sind, besteht die Wahrscheinlichkeit, dass es sich um innere Fehler in der Schweißnaht handelt.
Physikalische Prüfmethoden: Physikalische Prüfmethoden nutzen verschiedene physikalische Phänomene zur Messung oder Überprüfung. Zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) werden häufig eingesetzt, um innere Defekte in Materialien oder Werkstücken zu untersuchen. Zu den Arten der ZfP gehören Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen, Eindringprüfungen und Magnetpulverprüfungen.
Festigkeitsprüfung von Druckbehältern: Druckbehälter werden sowohl Dichtheits- als auch Festigkeitsprüfungen unterzogen. Zwei gängige Methoden sind der hydrostatische Test und der pneumatische Test. Beide Tests bestätigen die Dichtheit von Behälter- und Rohrleitungsschweißnähten unter Druck. Der pneumatische Test ist empfindlicher und schneller als der hydrostatische Test und erfordert keine Entwässerung nach dem Test. Daher ist er ideal für Produkte mit Entwässerungsproblemen. Er birgt jedoch ein höheres Risiko als der hydrostatische Test. Während des Tests müssen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, um Unfälle zu vermeiden.
Dichtheitsprüfung: Geschweißte Behälter zur Lagerung von Flüssigkeiten oder Gasen müssen auf Dichtheit geprüft werden, um Mängel wie durchgehende Risse, Porosität, Schlackeneinschlüsse, unvollständige Durchdringung und lose Mikrostrukturen festzustellen. Zu den Dichtheitsprüfungen gehören Kerosinprüfungen, Wasserführungsprüfungen und Wasserstrahlprüfungen.
Hydrostatische Prüfung: Jedes Stahlrohr wird einer hydrostatischen Druckprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass keine Leckagen auftreten. Der Prüfdruck wird mit der Formel P=2ST/D berechnet, wobei S die Prüfspannung (MPa) ist, die als 60 % der in der entsprechenden Stahlbandnorm angegebenen Mindeststreckgrenze gewählt wird (z. B. 235 MPa für Q235-Stahl). Die Haltezeit für den Prüfdruck beträgt mindestens 5 Sekunden für Rohre mit einem Durchmesser von weniger als 508 mm und mindestens 10 Sekunden für Rohre mit einem Durchmesser von mindestens 508 mm.
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Reparaturschweißnähte, Stumpfschweißnähte an den Enden von Stahlbändern und Rundschweißnähte in Stahlrohren sollten einer Röntgen- oder Ultraschallprüfung unterzogen werden. Für Spiralschweißnähte in Stahlrohren, die zum Transport brennbarer allgemeiner Flüssigkeiten verwendet werden, ist eine 100%ige Röntgen- oder Ultraschallprüfung erforderlich. Bei Rohren, die allgemeine Flüssigkeiten wie Wasser, Abwasser, Luft und Heizdampf transportieren, sollten 20 % der Spiralschweißnähte einer zufälligen Röntgen- oder Ultraschallprüfung unterzogen werden.
Basierend auf den Ergebnissen der Qualitätsprüfung werden Spiralstahlrohre normalerweise in drei Kategorien eingeteilt: qualifizierte Produkte, überarbeitete Produkte und abgelehnte Produkte. Qualifizierte Produkte erfüllen sowohl die optischen als auch die internen Qualitätsstandards oder Lieferannahmekriterien. Überarbeitete Produkte erfüllen die Standards nicht vollständig, können aber repariert werden, um sie zu erfüllen. Abgelehnte Produkte sind solche, die die Standards nicht erfüllen und nicht repariert werden können oder die Standards auch nach der Reparatur nicht erfüllen.
