Zu den Gasen, die üblicherweise zum Blasen und Wischen der nicht verfestigten Zinkflüssigkeit auf der Innenwand verzinkter Stahlrohre verwendet werden, gehören überhitzter Dampf, Druckluft, unter Druck stehende Heißluft und gesättigter Dampf, wobei überhitzter Dampf am häufigsten eingesetzt wird. Dies liegt daran, dass überhitzter Dampf unter bestimmten Prozessdrücken über den Erstarrungspunkt von Zink erhitzt werden kann und nur minimale Feuchtigkeit enthält. Beim Blasen und Wischen der Zinkflüssigkeit auf die Innenwand von verzinkten Stahlrohren kühlt es die Zinkflüssigkeit nicht ab, sondern erhöht ihre Temperatur leicht. Dies ist vorteilhaft für die Glättung der Zinkflüssigkeit an der Bohrungsinnenwand. Darüber hinaus sind Heißdampfanlagen relativ einfach und können in den meisten Fabriken problemlos implementiert werden. Im Gegensatz dazu enthält Sattdampf mehr Feuchtigkeit und hat eine niedrigere Temperatur, wodurch tatsächlich Wärme aus der Zinkflüssigkeit aufgenommen und deren Erstarrung beschleunigt werden kann. Obwohl Druckluft weniger Feuchtigkeit enthält, kann sie auch die Erstarrung der Zinkflüssigkeit beschleunigen, wodurch der Widerstand beim Durchgang durch die Innenbohrung von verzinkten Stahlrohren erhöht und der Blas- und Wischvorgang behindert wird. Der Einsatz von unter Druck stehender Heißluft zum Innenblasen und Wischen von Zink ist seltener, da es schwierig ist, die erforderliche hohe Temperatur, den erforderlichen Druck und die erforderliche Durchflussrate zu erreichen, sowie höhere Gerätekosten und ein höherer Energieverbrauch anfallen.
Wenn zum äußeren Blasen und Wischen zunächst Druckluft verwendet wird, ist es umso notwendiger, überhitzten Dampf (oder unter Druck stehende Heißluft) bei höheren Temperaturen und Drücken zum inneren Blasen und Wischen von Zink einzusetzen.
