Der Rohstoff für das gewalzte Stahlrohr nach nationalem Standard ist der Rundrohrrohling. Der Rundrohrkeim muss durch Schneiden und Bearbeiten der Schneidemaschine im Schneideprozess von etwa 1 Meter gezüchtet werden und wird dann durch das Teleportband zum Schmelzofen geschickt, wo er erhitzt wird.
Der Block wurde zum Erhitzen in den Ofen geschickt, wo die Temperatur etwa 1200 Grad Celsius betrug. Als Brennstoff wurde Wasserstoff oder Acetylen verwendet.
Die Temperaturregelung im Ofen stellt ein zentrales Problem dar. Nach der Freigabe des Rundrohrrohlings muss dieser durch die Druckperforationsmaschine perforiert werden.
Im Allgemeinen sind Kegelrollenperforationsmaschinen die gebräuchlichsten Perforationsmaschinen. Diese Perforationsmaschinen zeichnen sich durch eine hohe Produktionseffizienz, gute Produktqualität, große Kanäle und eine hohe Verschleißfestigkeit bei verschiedenen Stahlarten aus.
Nach dem Perforieren wurde der Rundrohrrohling von drei Walzen gerollt, gerollt oder gepresst. Nach dem Pressen wird die Desertur gepresst. Der Durchmesser wird mit einem konischen Bohrer in den Stahlembryo gedreht, um ein Stahlrohr zu bilden.
Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch den Außendurchmesser des Bohrers mit festem Durchmesser bestimmt. Nachdem das nationale Standardstahlrohr durch den festen Durchmesser geführt wurde, gelangt es in den Kühlturm und wird durch Wassersprühnebel abgekühlt. Nachdem das Stahlrohr abgekühlt ist, muss es gerade sein. Nachdem das Stahlrohr korrekt ist, wird es zur inneren Explosion an die Metallsonde (oder das hydraulische Experiment) gesendet.
Wenn sich im Inneren des Stahlrohrs Risse und Blasen befinden, werden diese erkannt. Nach der Prüfung des Stahlrohrs muss es streng manuell ausgewählt werden. Nach der Qualitätsprüfung des Stahlrohrs wird die Farbe auf die Nummer, die Spezifikationen, die Produktionschargennummer usw. gesprüht. Und der Kran wird in das Lager gehängt.
