Im Allgemeinen kann der Durchmesser des Spiralstahlrohrs in Außendurchmesser, Innendurchmesser und Nenndurchmesser unterteilt werden. Der Außendurchmesser des Rohrs des Rohrs ist der Außendurchmesser des Rohrs des spiralförmigen Stahlrohrs, das durch die Buchstaben D dargestellt wird. Die Größe und Wandstärke des Außendurchmessers nach dem zusätzlichen Außendurchmesser, wie z. B. nahtlose Stahlrohre mit 108 Außendurchmesser, 5 mm Wandstärke, ausgedrückt in D108*5, Kunststoffrohre werden ebenfalls ausgedrückt, und Kunststoffrohre verwenden auch den Außendurchmesser, wie z. B. DE63, andere wie Stahlbetonrohre, Gusseisenrohre, verzinkte Rohre usw. sind ausgedrückt durch DN. Der Nenndurchmesser wird im Allgemeinen in den Konstruktionszeichnungen angegeben. Ein Standard, der auch eher als Spitzname bezeichnet wird, ist der Spezifikationsname der Pipe (oder Pipe).
Der Nenndurchmesser des Rohres unterscheidet sich von seinem Innendurchmesser und Außendurchmesser. Beispielsweise gibt es verschiedene Arten von Spiralstahlrohrpost mit einem Durchmesser von 100 mm: 102*5, 108*5. 108 ist der Außendurchmesser des Rohrs. Daher beträgt der Innendurchmesser des Stahlrohrs (108*5-5)=98mm, aber er entspricht nicht genau der Differenz zwischen dem Außendurchmesser des Stahlrohrs. Im Nenndurchmesser muss die Spezifikationsbezeichnung eines Rohrdurchmessers aus der Konstruktionszeichnung verwendet werden. Der Zweck besteht darin, die Strukturgröße und die Verbindungsgröße der Struktur von Rohren, Rohren, Ventilen, Flanschen, Pads usw. entsprechend dem Nenndurchmesser zu bestimmen. Wenn in den Konstruktionszeichnungen die Darstellung des Außendurchmessers verwendet wird, sollten in den Rohrleitungsspezifikationen auch der Nenndurchmesser und die Wandstärke des Nenndurchmessers einer Rohrleitung angegeben werden.
Wie man flüssige Spiralstahlrohre transportiert und wie man Energie spart
Die Förderflüssigkeitsleitung nutzte die saisonalen Veränderungen mit sinkenden Temperaturen im Spätherbst und nutzte einen angemessenen Start-Stopp-Kühlturm für den Betrieb des Ventilators und die Arbeitsmaßnahmen zur Kühlung des Pumpenraums, um den Stromverbrauch effektiv zu reduzieren. Nach Berechnungen der professionellen Managementabteilung können allein durch diesen Artikel die Kosten um fast 100 {2} Yuan pro Monat gesenkt werden.
In der täglichen Produktion und im Betrieb laufen 15 (Sets) Kühlturmflugzeuge gleichzeitig, und die Gesamtleistung beträgt bis zu 1600 kW pro Stunde, was ein wahrer Elektriker ist. Da das Stahlerzeugungssystem und das Stranggusssystem besondere Anforderungen an die Versorgung mit Wasser als Medium stellen, insbesondere beim Schmelzen hochwertiger Stahlsorten, spielt die Kontrolle der Temperaturdifferenz des Wassers eine entscheidende Rolle für eine stabile Produktqualität und die Entwicklung neuer Stahlsorten.
Darüber hinaus können Sie die Änderungen der Außentemperatur auch zum sinnvollen Ein- und Ausschalten der Ventilatoren nutzen, um den Stromverbrauch zu senken und Energie zu sparen. Ergreifen Sie die Initiative, kontaktieren Sie jeden Benutzer einer Produktionslinie, um die spezifischen Anforderungen an die Wassertemperatur genau zu verstehen, den sinnvollsten Bereich zu ermitteln und das Ziel zu erreichen, Kosten und Effizienz zu senken und gleichzeitig die Anforderungen der Produktion zu erfüllen.
Nutzen Sie die Merkmale saisonaler Veränderungen und sinkender Außentemperaturen in der Nacht voll aus, verfolgen Sie die Daten der Temperaturänderungsdaten des Wassermediums am Produktionsstandort in Echtzeit und passen Sie den Betriebslüfter zeitnah an um die Anzahl der Lüfter zu minimieren. Seit einer Woche halbiert sich die Anzahl der laufenden Lüfter und auch der Stromverbrauch ist um die Hälfte gesunken.
