Mit der rasanten Entwicklung der hochwertigen Stahlwalzproduktion und der Weiterentwicklung der Schweiß- und Prüftechnik wurde die Qualität der Schweißnähte kontinuierlich verbessert, auch die Vielfalt der geschweißten Rohre hat zugenommen und nahtlose Stahlrohre wurden immer mehr ersetzt Bereiche. Im Produktionsprozess des geschweißten Rohres kann die Höhe der Schweißnaht als ein sehr wichtiges Detail bezeichnet werden. Ein großer Nachteil besteht darin, dass die Schweißnähte des geschweißten Rohrs zu groß sind. wie folgt:
An der Schweißnaht bilden sich leicht Spannungsrisskorrosionsrisse
Die Spannungskonzentration der Stoßfugen wird hauptsächlich durch die Höhe der Schweißnaht verursacht. Die Schweißverbindungen des Verbinders sind an der Schweißspitze am stärksten beansprucht.
Die Größe des Spannungskonzentrationskoeffizienten hängt von der Höhe des Schweißnahtrests, dem Winkel θ am Schweißfuß und dem Eckenradius R ab. Die Höhe der Schweißnähte nimmt zu, der Winkel θ nimmt zu und der R-Wert nimmt ab , was den Konzentrationskoeffizienten der Spannung erhöht.
Je höher die Höhe der Schweißnaht, desto stärker ist die Spannungskonzentration und die Intensität der Schweißverbindung nimmt ab. Nach dem Schweißen wird die verbleibende Höhe abgeflacht. Solange es nicht niedriger als das Muttermaterial ist und die Spannungskonzentration verringert, kann es manchmal die Intensität der Schweißverbindung erhöhen.
Die verbleibende Schweißnaht bleibt hoch, was sich nach dem Durchmesser des Wasserdrucks auf die Rohrform auswirkt
Wenn das mit gerader Naht vergrabene, lichtbogengeschweißte Rohr durch den Wasserdruck expandiert wird, wird das Stahlrohr durch den linken und rechten Teil des inneren Hohlraums und die Schilder des Stahlrohrs gewickelt. Daher ist die verbleibende Höhe der Schweißnaht zu groß und die Scherspannung, die die Schweißnaht während des Durchmessers erleidet, ist groß, und das Phänomen der „kleinen geraden Seite“ kann auf beiden Seiten der Schweißnaht auftreten.
Die Erfahrung zeigt jedoch, dass das Phänomen der „kleinen geraden Seite“ bei einer Vergrößerung des Wasserdruckdurchmessers nicht auftritt und die Rohrform nicht beeinträchtigt wird, wenn die verbleibende Höhe der Außenschweißnaht auf etwa 2 mm kontrolliert wird. Dies liegt daran, dass die verbleibende Höhe der äußeren Schweißnaht gering ist und auch die Scherspannung in der Schweißverbindung gering ist. Solange diese Scherspannung innerhalb des elastischen Verformungsbereichs liegt, wird das Rohr nach der Deinstallation wiederhergestellt.
Die verbleibende Schweißnaht ist hoch, was dem Korrosionsschutz nicht förderlich ist
Wenn Sie zum Korrosionsschutz ein Epoxidharz-Glasgewebe verwenden, sind die verbleibenden Schweißnähte hoch, was die Schweißnaht erschwert. Dabei gilt: Je höher die Schweißnaht, desto dicker sollte die Korrosionsschutzschicht sein. Da die Dicke der Korrosionsschutzschicht auf der Grundlage der Dicke der Korrosionsschutzschicht berechnet wird, erhöhen sich die Kosten für den Korrosionsschutz.
Beim spiralförmigen Lichtbogenschweißen ist die äußere Schweißnaht oft anfällig für „Fischgrate“, was es noch schwieriger macht, die Qualität des Korrosionsschutzes sicherzustellen. Daher ist es auch wichtig, die räumliche Position und Schweißspezifikation des Schweißkopfes anzupassen, um die äußere Schweißnaht des „Fischgrats“ zu reduzieren oder zu beseitigen.
