1. Polieren der Mündung nahtloser Stahlrohre: Nach Abschluss des Schneidens sollte die Eckenschleifmaschine die Kunststoffschicht des Rohrs polieren. Ziel ist es, ein Schmelzen der Kunststoffschicht oder gar ein Verbrennen der Rohre beim Flanschschweißen zu vermeiden. Verwenden Sie die Eckenschleifmaschine, um die Kunststoffschicht zu polieren.
2. Kunststoffbehandlung der nahtlosen Stahlrohrbeschichtung: Nach dem Polieren wird die Rohraußenseite mit Sauerstoff und C2H2 erhitzt, wodurch die innere Kunststoffschicht erhitzt wird. Es kommt zu einem Schmelzphänomen. Es ist zu beachten, dass Sie es an Ort und Stelle auftragen müssen.
Bei diesem Vorgang muss die Heiztemperatur streng kontrolliert werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, bilden sich während des Lackiervorgangs Luftblasen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird das Kunststoffpulver während des Kunststoffprozesses nicht vollständig geschmolzen. Das Phänomen des Abfallens der Schicht wurde schließlich durch nahtlose Stahlrohre korrodiert und beschädigt.
3. Schneiden nahtloser Stahlrohre: Je nach der erforderlichen Länge der Rohrleitung sollte die Rohrleitung mit Metallsägen und zahnlosen Sägen geschnitten werden. Wenn während des Schneidvorgangs Wasserschweißen verwendet wird, muss eine Schutzmethode für die Rohstoffe vorhanden sein. Beim Schneiden sollte an der Stelle der beiden Enden des Bruchs das feuerbeständige, hitzebeständige Material als Abschirmung verwendet werden, um die Funken und die beim Schneiden fallenden heißen Eisenkörner aufzufangen. Originale Kunststoffschicht.
4. Nahtlose Stahlrohrleitungsverbindung: Verbinden Sie nach dem Ergänzen die zu installierende Rohrleitung und die Rohrteile und fügen Sie während des Verbindungsvorgangs Gummipolster zwischen den Flanschen hinzu.
