(1) Vorteile der Zugabe von Blei zu Zinkflüssigkeit
Die Zugabe von Blei zur Zinkflüssigkeit verkürzt die Schmelzzeit von Zink, verringert die Erosion der Zinkflüssigkeit am Verzinkungstopf, erleichtert die Schlackenentfernung und verhindert das Anhaften von Zinkschlacke am Boden des Verzinkungstopfs. Um ein ästhetisches Erscheinungsbild auf feuerverzinkten dünnen Stahlplatten zu erzielen, wird der Zinkflüssigkeit außerdem Blei zugesetzt.
Die Verwendung von Blei verbessert die Benetzbarkeit der Zinkflüssigkeit mit Eisen in verzinktem Stahl, ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Zinkflüssigkeit auf der Oberfläche von Stahlrohren und verbessert das ästhetische Erscheinungsbild und den Glanz der verzinkten Schicht (innerhalb des angegebenen Bleigehaltsbereichs des Prozesses). , typischerweise 0,2 %-0,25 %, entspricht dem natürlichen Bleigehalt der Zn-4-Sorte). Wenn der Eisengehalt in der Zinkflüssigkeit hoch ist, also viel Zinkschlacke vorhanden ist, kann die Zugabe einer entsprechenden Menge Blei auch die Benetzbarkeit der Zinkflüssigkeit verbessern.
(2) Nachteile der Zugabe von Blei zu Zinkflüssigkeit
Erstens verringert es die Fließfähigkeit der Zinkflüssigkeit. Wie in Abbildung {{0}} dargestellt, ist die Fließfähigkeit der Zinkflüssigkeit am schlechtesten, wenn der Bleigehalt 0,5 % beträgt, und sie erholt sich erst wieder auf ein Niveau, das mit reinem Zink vergleichbar ist, wenn der Bleigehalt 2 % erreicht.
Zweitens führt ein zu hoher Bleigehalt nicht nur dazu, dass die oben genannte Oberflächenbeschaffenheit der verzinkten Schicht nicht erreicht wird, sondern sie erhält auch eine dunkelgraue Farbe. Daher ist der Lead-Gehalt im Allgemeinen auf unter {{0}},5 % begrenzt. Der häufigste Bleigehalt liegt bei etwa 0,24 %, wie in der Verzinkungsanlage für Bandstahl im Kaltwalzwerk der Wuhan Iron and Steel Corporation zu sehen ist. Darüber hinaus kann ein zu hoher Bleigehalt in der verzinkten Schicht die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen; Einige Forscher glauben jedoch, dass die Auswirkungen gering sind.
