Es liegen Magendefekte im Inneren oder an der Oberfläche der Schweißnaht vor.
(1) Schaden
Die Poren verringern den effektiven Querschnitt der Schweißnaht, lockern die Schweißnaht, verringern dadurch die Intensität der Verbindungen, bilden Durchdringungen mit anderen Schweißfehlern und zerstören die Dichte der Schweißnaht.
In der Schweißnaht führen durchgehende Poren zu einer Reduzierung der Schweißtragfähigkeit und einer Schädigung der Schweißstruktur.
(2) Ursachenanalyse
Die Bildung der Poren ist darauf zurückzuführen, dass während des Erstarrungsprozesses des Schmelzbades viel Gas aus dem Metall entweicht. Wenn die Erstarrungsgeschwindigkeit größer ist als die aus dem Gas austretende Gasmenge, bilden sich die Poren.
Der Hauptgrund für die Poren liegt darin, dass das Grundmaterial oder die Oberfläche des Füllmetalls verrostet oder mit Öl verschmutzt ist.
In den Becherschalen und Schweißnähten erhöht sich die Porenmenge, da sich das Wasser in Rost, Öl, Flecken und Elektroden sowie das Wasser in den Schweißnähten bei hohen Temperaturen in Gas zersetzt, wodurch der Gasgehalt im Hochtemperaturmetall zunimmt.
Die Abkühlungsgeschwindigkeit des Schmelzteichs begünstigt die Gaserneuerung nicht; eine unzureichende Dehydratation des Flözmetalls führt außerdem zu einer Vergrößerung der Sauerstoffporen.
(3) Kontrollmaßnahmen
Entfernen Sie Öl, Rost, Feuchtigkeit und Schmutz vom Schweißdraht, von Rohrleitungsschrägen und der Oberfläche in der Nähe der Oberfläche.
Verwenden Sie alkalische Streifen und Schweißnähte und lassen Sie sie vollständig trocknen.
Verwenden Sie die entsprechende Schweißpolarität und schweißen Sie mit kurzen Lichtbögen.
Vor dem Schweißen vorwärmen, um die Abkühlgeschwindigkeit zu verlangsamen;
Wählen Sie das passende Transportmittel aus.
